螺杆空压机体系的能耗约占工业能耗的8 ~ 10%。我国空气压缩机的能耗约为2260亿千瓦小时/年，其间只要66%是有用能耗。剩余的34%的能量(约768.4亿千瓦小时/年)白白糟蹋了。空气压缩机体系的节能需求有用地实施。
　　很多数据表明，压缩空气体系的首要本钱都花在了运行环节上。在其生命周期中，运营本钱(电费)占78 ~ 92%。因而，如何经过精细化办理发掘动力消耗潜力，提高动力功率，是每个企业必须面临的课题。
　　根据现场调查和测试取得的很多出产数据，结合工程经历，发现大多数压缩空气体系能耗高的首要原因如下:
　　1、螺杆空压机设备功率低
　　几年前装备的空气压缩机大多归于低能效设备，与终端等设备不合理匹配，仅满足出产的基本需求。、之后，空气压缩机没有集中控制。当空气消耗量随机改变时，空气压缩时机因卸载而严重糟蹋。不合理的终端设备气体消耗、低功率、设备气体的糟蹋。
　　2、螺杆空压机供气压力不合理
　　供气压力没有分级规划，但高压供气加机械自力式减压阀仅仅用来满足不同的压力要求，在阀门上糟蹋了很多的能量。此外，当需求侧气体消耗改变导致管网压力随机动摇时，为了避免机组频频启停，需求设定大范围的压力改变，这将导致空气压缩机出口压力大幅动摇，并添加空气压缩机体系的运行能耗。