如何快速判断空压机是漏气还是主机磨损导致的压力上不去?一句话结论:先做“停机保压+听漏”判断外漏/内漏,再听主机声音、看电流、算加载时间,基本 5 分钟内就能把“漏气”和“主机磨损”分出来。
一、先做“停机保压”快速分界(核心)
关用气、关储罐出口阀(只保空压机→储罐这一段)
空压机加载到额定压力(如 0.8 MPa)后立即停机
观察储罐压力表:
压力掉得很快(几十秒~几分钟掉 0.1 MPa 以上):大概率是储罐安全阀、排污阀、管路接头、压力开关接口等外漏,或油气分离器/最小压力阀内漏。
压力基本稳住(5~10 分钟掉 ≤0.05 MPa):外漏/内漏很小,重点怀疑主机磨损或进气系统。
若保压时能听到明显“嘶嘶”声或摸到漏风点,直接定“漏气”。
二、再听“加载状态”区分主机 vs 漏气
现象 | 偏向“漏气” | 偏向“主机磨损” |
停机保压 | 压力掉得快,有漏气声 | 压力稳或慢掉,无明显漏声 |
加载时声音 | 主机声音正常,但储罐/管路有“嘶嘶” | 主机“闷响、吃力”,可能伴金属摩擦/振动 |
电流 | 电流正常或略低(负载轻) | 电流偏高(主机憋劲)、加载时间长 |
加载时间 | 从低压到高压时间短,但压力上不去 | 加载时间明显拉长,压力缓慢爬升 |
摸排气口 | 停机后排气口很快没气 | 停机后主机/油气桶仍有“回气”感(内漏) |
若“保压稳 + 加载电流高 + 主机闷响”,基本可锁定主机磨损/内泄漏大。
若“保压掉压 + 加载电流正常 + 有漏气点”,就是系统漏气。
三、现场 5 分钟实操步骤(按顺序)
保压测试(2 分钟):
关储罐出口阀 → 加载到 0.8 MPa → 停机 → 看表 1 分钟。
掉压快:拿肥皂水喷安全阀、排污阀、接头 → 有气泡即漏气。
听加载(1 分钟):
重新开机,听储罐/管路有无“嘶嘶”;听主机是否闷响、异响。
看电流/时间(1 分钟):
电流表:正常 ≈ 额定,偏高 → 主机;偏低 → 漏气/进气问题。
计时:从 0.5→0.8 MPa 超过 1 分钟且主机闷 → 主机磨损。
摸油气桶/最小压力阀(1 分钟,停机后):
手摸阀体/回气管,若烫手且有气反冲 → 内漏(阀或主机串气)。
四、补充确认(可选)
堵进气口试吸力:停机状态下用手堵进气滤芯口,若吸力明显(手被吸住)→ 主机密封尚可;吸力弱 → 主机间隙大。
拆滤芯看油迹:进气滤芯内部有油渍 → 主机回油串气(螺杆机常见),属“主机侧内漏”。
按以上流程,一般 5 分钟内就能定:
保压掉压 + 有漏点 → 修漏气;
保压稳 + 电流高 + 主机闷 → 怀疑主机磨损,需专业测排气量/拆检。
若保压稳但电流也正常,还要回头查进气滤芯、进气阀、压力开关设定等。

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