空压机的品种有许多，但其供气操控方法几乎都是采用加、卸载操控方法。该供气方法虽然原理简略、操作便利，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
　　传统工频空压机供气体系电能糟蹋剖析
　　1、传统工频空压机的作业状况主要有两种：一种是加载状况，另一种是空载状况。
　　(1)加载时的电能耗费
　　加载状况时，在压力到达小值后，原操控方法决议其压力会持续上升直到大压力值。在加压进程中,一定要向外界释放更多的热量，然后导致电能丢失。另一方面，高于压力大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一进程同样是一个耗能进程。
　　(2)卸载时电能的耗费
　　空载状况时，当压力到达压力大值时，空压机经过如下办法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状况，一起将别离罐中多余的压缩空气经过放空阀放空。这种调节办法要形成很大的能量糟蹋。据测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运转时的10%～25%,这还是在卸载时刻所占份额不大的情况下。换言之，该空压机20%左右的时刻处于空载状况，在作无用功。很明显在加卸载供气操控方法下，空压机电机存在很大的节能空间。
　　2、传统空压机压力操控是上下限操控，首要依据出产设备的低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开端加载的压力;再在低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开端卸载的压力。空压机的输出作业压力将在上下限之间动摇。空压机的功率耗费和输出压力成正比，输出的压力越高耗费的功率也越大。从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多耗费总功率的7-10%。
　　3、传统供气工频空压机体系中，如果有多台空压机一起运转，每台空压机的输出压力都将跟着管网的压力动摇在上下限间动摇，所以每台机都多耗费7-10%的额定功率。
　　4、传统工频空压机供气体系中运转参数的设定不同也会形成空压机用电量的不同，有必要依据用气工况进行设定，才能到达经济的运转效果。
　　5、传统工频空压机供气体系因为电机不允许频频启动，导致在用气量少的时分电机依然要空载运转，糟蹋电能。常常卸载和加载导致整个气网压力常常改变，不能坚持恒定的作业压力。