如果你问，是在修理后还是预防性维修后？也许大多数人认为预防性维护是好的。然后，与事后维护相比，似乎很少有人认真考虑预防性维护在哪里好。

　　预防性维修有两种具体方式，一种是定期预防性维修，即根据压缩机设备磨损周期计划安排停机维修；另一种是状态维修，即监测设备状态，发现隐患或潜在故障，安排及时维修；在萌芽状态限制错误。

　　预防性维护的另一种形式是机会维护。也就是说，预防性维护是通过利用淡季、假期、周末或下游停机维护机会来进行的。机会主义维护的机会可以适当地延长或缩短。已经证明，这种延长或缩短不会对设备造成重大损坏。这种预防性维护也称为机会维护。无论采用何种预防性维修方法，都要在设备故障停止之前进行处理，以避免故障的发生。

　　1。减少和避免意外停机

　　如今，大多数企业都按订单组织生产。客户对交货时间有严格的要求。在精益型企业中，准时化和零库存成为典型特征。压缩机作为非常重要的动力源，一旦设备停机，必然会影响生产过程，这种订单将受到影响，这将极大地损害企业的效率和可信度。通过预防性维护，避免大量计划外停机，保证准时交货具有重要意义。

　　2。减少设备链条损坏，延长设备使用寿命。

　　设备损坏往往从零件或零件开始，影响其他零件或零件，然后逐步转移，导致大问题。由于压缩机经常作为动力源，压缩机某些部件的质量变化和损坏不仅会导致压缩空气系统失效，而且会通过压缩空气管道到达压缩空气应用设备，如压缩空气喷嘴、压力计腐蚀、空气过滤损坏等。这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或避免轻微损坏，或及时消除轻微隐患，避免冲击的扩大，终导致更严重的失效损坏。

　　三。降低维护成本

　　当然，不恰当的“预防性维护”不仅会降低成本，还会增加成本，我们称之为维护冗余或过度维护。这里我们指的是适当的预防性维护可以减少维护成本。一般来说，有计划的工作效率是无计划的工作的三到四倍。预防性维修由于其计划的性质，可以预先研究维修计划，准备图纸、工具、吊架等辅助设施材料，并准备备件。一旦维护被分解，维护工作就可以有效地完成。相反，如果是事后维修，人们在急停中诊断原因，然后找到工具、备件和材料。真正的维护工作需要半天，而事先的准备工作可能需要一天半到两天。时间效率明显降低，维修成本自然增加，事后维修造成的链条损坏，增加了更换件的损失，使维修工作量更大。修理费用。

　　但是，也有非标代理，利用自身的位置优势，故意增加了“预防性维护”的频率，增加了用户的维护成本负担。

　　4。降低安全事故风险

　　预防维修可以将设备局部的、轻微的或者初发的缺陷加以消除，这样可以单独降低安全事故发生的风险。有些压缩机严重故障本可以避免，但是由于没有预防维修的机会，导致故障危险程度越积越高，终酿成比较大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。

　　5。避免和减少质量缺陷或成批报废

　　许多设备在失效的过程中，会造成大量的质量缺陷或报废。压缩机排气油含量不合格，会引起食品、电子产品报废；排气压力不稳定，会引起纺织品报废，虽然可以通过储气罐等后处理设备消除，但总体上增加了生产成本和用户的风险……有很多例子。因此，预防性维修可以在一定程度上减少或避免批次质量劣化或失效时的报废，减少失效报废造成的经济损失。

　　6。它可以使工作更加积极、有计划和可预测。

　　预防维修中的机会维修可以使得工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置更加合理，更加有计划，也就更加主动。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。很多钢厂实施的同步检修也是利用上下游停机间隙所进行的机会维修；饮料、冰箱、冷柜、空调生产企业夏天生产任务紧，冬天较为清淡，可以将预防维修尽量安排在冬天；卷烟行业冬天任务紧，夏天稍微轻松，可以将机会检修安排在盛夏。当企业维修任务紧时，可以适当调节维修间隙，以便有效的利用维修人力和设施资源。总之，机会性的预防维修可以让工作的计划更灵活。

　　7。减少环境破坏的风险

　　像减少安全伤害一样，预防性维护可以有效地减少环境破坏的风险。设备，特别是有毒气体，如果液体从设备中泄漏，将造成环境污染，设备的噪声也会污染环境。企业的水处理和空气净化设备直接关系到对排放环境的影响。

　　8。有利于节能降耗

　　设备操作不当经常增加摩擦和能耗。预防性维护能够保证设备和设备的平稳运行，有效降低能耗，保持设备的节能效果。

　　有些用户购买高效节能设备，但经过一两年的运行，该设备并不节能。事实上，不合理的维护是一个重要因素。毕竟，压缩机作为耗能大户，不仅要购买还要使用，才能真正达到节能的目的。