选用吸附式干燥器进行气体净化普遍因为经过吸附式干燥器净化的气体含油、含水极少，后端用气设备精良需保护的较高用气要求，通过吸附式干燥器配合相应的精密过滤器可以达极苛刻的用气标准，例如：喷涂、LED面板、芯片制造、超精密仪表等行业，虽然吸附式干燥器主体结构为机械钢结构能适应较差工况，但还是有较多因素会影响其工作效率和处理效果。

成品露点

影响因素

1

吸附塔进气温度

进入吸附塔体温度一般控制在45℃以下，因为压缩气体为一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也就是说进入吸附塔的湿度负荷增加30%左右（可理解为压缩气体内含水多出30%的量），此外，常用吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低，因此，随压缩气体进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。一旦进气温度超过65℃后部分吸附剂吸附能力急剧下降，所以，尽可能降低同压时的进气温度。

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2

进气含油量

吸附剂易受压缩机润滑油的影响，行业俗称“吸附剂油中毒”，当吸附剂吸附油雾后直接导致吸附能力下降，因此，在进入吸附式干燥器设备时需对压缩气体进行除油过滤，过滤精度需达0.01μm以上。

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3

进气压力

吸附式干燥器设计是按一定进气压力和流量中的含水量进行吸附剂配比，当压力下降时系统流速增快，吸附式干燥器需处理的含水气量增加，导致吸附时间不够，成品气露点下降，所以保持系统压力波动区间不易过大，不可超出设计波动范围内。

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4

进气流量

吸附式干燥器按一定进气温度、压力和流量设计定型后，吸附式干燥器吸附能力为固定值，虽然有部分制造企业设计时会留有一定余量，但不可随意增加设备处理量提高设备吸附负荷，设备吸附剂负荷过大不但影响成品气露点，增大能耗，同时也将降低吸附剂使用寿命。

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5

进气含水量

由于吸附式干燥器按进气为饱和含水量设计，因此进入吸附式干燥器吸附塔内的压缩气体不能有超饱和水分，所以在前端气体压缩机的冷却器、精密过滤器、自带冷却器排水系统需定时检查和清理，避免因大量水分进入吸附式干燥器吸附塔体，杜绝吸附剂再生不彻底而出现长时间在水中浸泡现象发生。

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6

再生气体

吸附式干燥器工作时一个塔体吸附一个塔体再生，因此，再生效果也将直接影响净化后成品气的露点，而再生气体的压力、流量、温度、时间是决定吸附剂活化的关键指标。

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01

再生压力

不同类型吸附式干燥器，使用再生的压力有：同压再生、变压再生、负压再生、大气压再生。

02

再生流量

不同类型吸附式干燥器，使用再生的流量有：全流量再生、部分流量再生。全流量再生通常称为“无耗气”设备。部分流量再生通常称为“微耗气”设备，而消耗的气量称为“再生耗气量”。

03

再生温度

不同类型吸附式干燥器，选择再生气温度时有：无热再生、微热再生（含鼓风热）、压缩热再生，除无热再生以外，选择温度时需考虑吸附剂再生气体加热到合理温度，如：氧化铝≥120℃，分子筛≥180℃。

04

再生时间

为了充分使吸附剂能恢复初始状态的吸附能力，在设计时再生时间的选择是对成品气露点的保证，通常使用的时间为：4+4、8+8、12+12，当然由于节能意识的提高，近年来吸附式干燥器开始使用露点控制和湿度控制，在更好的保证露点时减少不必要的时间和能耗浪费。

提醒

吸附式干燥器露点保障在吸附剂的选择和配比上需要特别重视，具体情况可留言询问或查询“工业气体工程”对吸附剂选择的相关介绍文章。

保障吸附式干燥器成品气露点稳定是整套系统设计、选材、制造、使用和维护的综合体现，本文仅对主要影响成品气露点较大或容易产生影响的因素进行阐述，请在使用过程中按具体情况找到相应解决方案。