一、空气流程 　　螺杆空压机气体由空气滤清器滤除尘埃之后，经由进气阀进入机头被压缩，并与润滑油混和。与油混和的压缩空气排至油气分别桶，再经油气分别器、压力保持阀及后冷却器之后进入用气管网。 　　二、润滑油流程 　　1、因为油气桶内的压力比机头进气腔高，润滑油在压差驱动下通过温控阀、油冷却器和油过滤器，然后分红两路进入机头，一路直接喷入压缩腔，另一路通过轴承组后再进入压缩腔，在压缩腔内与空气混和后排入油气桶。绝大部分油通过粗分别后沉积在油气桶下部，少数油雾通过油气分别滤芯后沉积在滤芯底部，然后被回油管引进机头进气腔。 　　2、润滑油在机头内除润滑作用外，还起冷却和密封作用。润滑油热容量比较大，每升高一度所需热量远远大于空气。驱动机输入到机头的能量都将转化为热量，为了操控温升，向机头内喷入润滑油，用润滑油吸收大部分热量。润滑油在机头内呈雾态分布，与空气的接触面积很大，所以换热非常迅速完善。转子之间，转子与机壳之间有较长的空地，通过空地的泄漏不但削减流量，还会导致高温、高耗能和高噪音。润滑油在相对运动零件之间构成的油膜具有的密封作用，能够有用的避免高压气体向低压侧的渗漏。 　　三、操控系统 　　1、操控系统的作用 　　Ａ、自动调节压缩机排气量，使储气罐的压力保持在设定范围内。 　　Ｂ、在电脑调温系统中，自动中止和发动电扇电机，使机头排气温度保持在设定范围内。 　　Ｃ、在发生超温、超压、过电流等情况下报警或停机。 　　Ｄ、在开机和停机时按设定时序启闭各电器元件。 　　2、操控系统由检测元件，剖析元件、执行元件和人机界面构成。检测元件有温度传感器（或温度开关）、压力变送器（或压力开关）、压差开关等；剖析元件主要是PLC（电脑板）；执行元件有加载电磁阀、放空电磁阀，接触器；人机界面主要是液晶显示器、按键和信号灯。 　　四、传动系统 　　依据传动办法的不同，螺杆压缩机分为直联压缩机，皮带传动压缩机和齿轮传动压缩机。 　　传动办法对螺杆压缩机的耗能、运转经济型、可靠性有显着影响。机头来历对机器的传动办法有重要影响。 　　1、直联压缩机 　　直联压缩机是通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头，直联压缩机的传动环节几乎不消耗能量，是功率高的传动办法。联轴器除每隔3年替换一次弹性体外，没有其他维护作业。选用新型的法兰式弹性联轴器，替换弹性体非常便当，无需拆开机头、管路和阀门。直联压缩机的阳转子转速等于电机转速，所以直联螺杆压缩机转速比较低，寿数和可靠性高。 　　2、皮带传动压缩机 　　皮带传动兼有传递动力和改动转速的作用，皮带传动依托摩擦力传递动力，本身需求消耗必定的能量，约占传递功率的2％～3％。皮带必须有必定的张力才华获得满足的摩擦力，皮带张力使电机和机头的轴承接受额定的径向负荷，皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。皮带传动压缩机出产本钱较低，一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。皮带张紧力缺少时会构成皮带打滑，传递动力缺少，不只会构成皮带高温磨损，还会构成压缩机转速下降减小排气量。需求常常检查皮带张紧情况，及时拉近皮带或替换皮带。皮带必须成组替换。 　　3、齿轮传动压缩机 　　齿轮传动相同兼有传递动力和改动转速的作用，齿轮传动本身也需求消耗必定的能量，但是比皮带传动功率要高。齿轮传动需求额定的增加轴承，对机器的润滑系统也有更高的要求。因为螺杆压缩机的齿轮属高速重载齿轮，对加工精度和材质的要求很高，出产本钱较高。齿轮传动主要有两个优点：榜首产品变型较简单，通过改动齿轮传动比改动机头转速，能够使用同一个机头出产不同排气量的机器。其次齿轮传动压缩机传动环节没有耗材和易损件。 　　4、复合传动压缩机 　　一种有内部含增速齿轮的直联传动压缩机。外部用联轴器传递动力，内部用齿轮改动转速。