压缩空气是工业领域中应用广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。

压缩过程中近似于100%的轴功率将转换成热量

依据

根据美国能源署统计。压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。

这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费，对于这些被浪费的热量，其中有50%是可以被利用的，折合压缩机的轴功率的40%。

喷油螺杆压缩机的热能分布

效果

单台110KW 空压机，按照加载率为100%计算，全天24 小时运行；每年按360 天计算，电费折算0.7元/KW?H；柴油7,000.00元/吨；天然气5元/m3。

通过热回收至少可节约功率：110×0.4=44KW

折算三种不同的能源方式如下：

每年节约电38.02万度，折合人民币26.61万元；

每年节约柴油31820.36Kg，折合人民币22.22万元；

每年节约天然气36326.4m3，折合人民币18.17万元。

空压机产生余热提供热源，在空压机余热回收装置中热交换而产生热水，热水流经原供热系统，存到保温水箱，再由原供热系统将热水送到全厂各宿舍楼使用，而不使用的热水经由保温水箱中回流到循环水泵重新加热。整个循环过程由循环水泵完成，补充水位由原供热系统完成。节假日空压机停止运行时，原供热系统自动启动供热。