按照压缩机有关标准的规定，业主购买到的空压机应在制造厂进行出厂前测试，性能数据达到标准规定方可出厂。该压缩机的出厂试验数据一般可以作为该压缩机的原始工况参考数据。

压缩机制造商和业主对此规定，应该不会有异议。但是在实际操作中问题却不少，我们先不说压缩机行业如何如何，就连波音737MAX飞机、宝马汽车、日本的诸多产品等等也都出现过质量问题，包括数据造假。

当压缩机业主买到制造商的提供的产品时，谁能保证该产品符合标准规定？

作者曾经在一个压缩机制造商公司服务过，并提出该压缩机产品起码应该有一个产品标准。当时，制造商同意作者的意见，并委托作者起草产品标准。作者参照压缩机行业的有关产品标准，郑重其事的起草了一个产品标准，并在生产中试行，结果发现比功率和振动指标与标准有差距，检测结果是半数的压缩机均不达标，而未能出厂。作者也参与对此进行攻关，由于压缩机主机是外购产品，虽然经过多次测试和分析，但情况并不理想。

除了这些以外，有些情况会比较复杂，如压缩机状态发生变化。

例如：压缩机的安装不符合制造厂规定，使压缩机性能发生变化；压缩机闲置期过长，或运输储存过程中压缩机也会发生变化等。

新投用的压缩机若不符合标准规定，就可能成为“带病”运转的压缩机，以后的责任就很难讲得清楚。

压缩机开机试验测得的数据可以视为该压缩机的原始工况。

使用中实际的运行工况当以原始工况作为参照，判断压缩机工况是否正常。若发生性能衰减、超温、振动偏大、电流过大等偏离情况，应视为压缩机状态发生变化，宜及时分析，判断，并决定是否采取措施。

假如，由于制造商或业主的原因，对压缩机的原始工况加以虚标隐瞒，那么，就会使压缩机以后的正确运行缺乏对照，难以判断压缩机运行是否正常，毕竟，仅凭经验显然是不够的。

压缩机的后期表现，与此因素不可能不无关系。压缩机的原始工况的好坏与压缩机的设计制造关系甚大。

例如：同样是透平循环压缩机，在化肥厂的轴承寿命只有3个月或半年；而与之结构尺寸相近的炼油厂的透平循环氢压缩机情况却非同一般，其轴承寿命则高达20000小时以上。

作者1999年在天津塘沽一个公司工作时，看到一个生产叉车零部件的外资企业，门口堆放了好大一堆某品牌的轴承包装箱，看得出他们的产品全部采用某品牌轴承。

再举几个例子：1990年，作者到洛阳轴承厂洽谈业务，洛轴的技术人员就说，某品牌的塑料保持架的寿命比我们的铜保持架的寿命还高。又过了几年，北京冶金研究院攻破了该品牌轴承寿命的关键，发现该品牌的轴承钢不上磁，轴承在工作状态滚动零件不会聚集磨屑。据了解，北京冶金研究院已研制出了国产的类似轴承钢。2013年作者在参观上海压缩机展会时，顺便看了一下上文提到的某品牌的展位，看到他们的塑料垫片是用加工中心车成的，轴承的密封性很好。

举这几个例子是想说明：压缩机的原始工况在很大程度上取决于制造商的技术、质量和质量保证能力。用户对压缩机制造商的信任程度、理解程度也与压缩机原始工况息息相关。当然压缩机的原始工况也与用户自身的技术水平有关。

产品的竞争力越来越多的取决产品的真实原始工况，而并非广告所展示的工况（包括影像、说辞）。

聪明的业主在购买产品时，更多的是权衡诸如：能效、长期的性价比（包括性能衰减率、工况稳定性等后期成本）和人工成本等因素后，方才决定采购方向，而并非凭一时之粗浅感觉，贸然决断。

一般情况下，压缩机会有一个“性能高峰”，这个高峰是在始运行500小时左右，从事压缩机新产品试制的工作者可能深有体会。这个“性能高峰”数据不宜做为原始工况，否则的话，以后很难达到这个数据。

新产品都有一个“磨合”期。顶尖的机械产品制造商会采用非一般手段，加快“磨合”，或采用“磨合剂”使“性能高峰”提前来到，并保持较长时段。