本文主要是教你如何判断活塞式压缩机阀门的故障，对于活塞式压缩机阀门的故障，有很多次，在故障之前，有一些迹象，我们是基于一些简单的判断活塞式压缩机阀门的故障。
　　活塞式压缩机阀门在实际运行中常见的故障是由于各种原因（如阀门磨损、弹簧断裂等）导致阀门不能正确关闭，导致气体泄漏。
　　通过温度、压力和声音的变化可以判断气阀的泄漏。
　　1）温度。如果某一类气缸的吸入阀没有正确关闭，当气缸中的气体被压缩时，气缸中的气体会泄漏到吸入管中，从而提高吸入温度，触摸吸入阀的机罩即可感应到。如果某一类气缸的排气阀关闭不好，当排气阀停止排气并开始吸气时，排气管中的高压气体将被倒回气缸。回灌气体没有冷却，温度很高，排气温度也相应升高，从温度计上可以观察到。
　　2）压力。如上所述，吸入阀关闭不当会导致气缸内的高压气体泄漏到吸入管路中，这无疑会增加吸入压力并在一定程度上影响排气压力，而排气阀关闭不当会使排气管内的高压气体反向流动。回到气缸，这将降低排气压力，同时造成吸入困难和吸入压力高。
　　总之，我们可以根据温度和压力的变化来判断阀门的故障，进一步判断是吸入阀还是排气阀的故障。它的规则模式
　　判断气阀漏气的常用方法也是借助于听杆倾听漏气时发出的嘶哑声音。在实际工作中，综合运用上述判断原则和方法，做出准确、及时的判断。
　　但需要注意的是，多台压缩机并联运行时，一级阀的故障主要由一级出口的压力和温度判断，末级阀的故障主要由末级进口的压力和温度判断。