制药企业的压缩空气首要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、粉体物料运送、枯燥、吹料吹扫、气动外表元件、自动操控用气等。

　　由于制剂用的压缩空气与药品直接接触，所以压缩空气有必要通过净化处理；有必要通过验证，以证明体系契合出产要求；还须通过GMP的认证查看。制剂用气如枯燥，压料等用气，有必要要操控压缩空气中的油，水和固体粒子以及生物粒子等的含量，一起还地要求无气味。外表用气，首要是气动外表和精细（压力，流量）调节器等用气，除了不操控生物粒子，不要求无气味外，其它操控项目和制剂用气相同。外表用气的质量规范，可由GB/T13277《一般用压缩空气质量等级》中查得。这个规范依据固体粒子尽寸和含量，水蒸汽含量和含油量4项操控目标区分质量等级，见表1。气动外表对用气质量等级要求，引荐4项目标均为3级，详细目标为：颗粒尺度大5μm，颗粒含量5mg/m3，水含量（压力露点）高-20℃，油含量大值为1mg/m3。现在气动执行组织，对气源含尘粒径的要求，一般为≤1μm。

　　制剂用气质量目标一般要求为：制作和工艺操作包含灭菌工艺所选用的压缩空气应是：

　　1）由无油空压机供给，无油及无油气的，在非操控的环境区域里排放的在外。

　　2）为避免在管道里呈现冷凝水，空气要通过除湿处理。

　　涡旋式空气压缩机是近二十年来开发出来的新型的空气压缩机，它与传统空气压缩机比较，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低，寿命长，输气平稳接连，操作简洁，保护费用少等一系列优异的技术性能，被行业界称为“无需修理空气压缩机”和“新革新空气压缩机”，是50HP以下空气压缩机抱负机型。

　　涡旋空气压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘彼此啮合而成。在吸气、压缩、排气作业过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转组织限制，环绕静盘基圆中心，作很小半径的平面滚动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，跟着偏心轴旋转，气体在动态盘噬合所组合的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔接连排出。

　　涡旋空气压缩机的特色

　　一、可靠性高

　　1）涡旋式割据压缩机的主机零件少，是活塞机数量的1/8，零件的大幅削减是可靠性进步的要害要素。

　　2）回转半径小，线速度仅为2m/s,因而磨损小，机械效率高，振荡小。

　　3）科学操控的整机体系更确保安稳性的进步。

　　二、噪声低

　　1）因无吸、排气阀和杂乱的运动组织而消除了阀片的敲击声和气流的爆炸声，使噪音急剧降低。

　　2）吸、排气接连安稳，每分钟6000次以上，使气流脉动极微小。

　　3）1台20HP（15KW）的涡旋式空气压缩机只要62dBA的噪音，使其能在任何地方装置运用，节约很多装置费用，更契合环保要求。

　　三、能耗低

　　1）由于吸气增压效应和没有余隙容积，故涡旋式空气压缩机的容积效率高达98%以上。

　　2）由于若干个作业腔逐步压缩，故相邻作业腔的压差十分小，因而走漏天然很少。一个压缩过程分几回压缩，热效率高。

　　3）无吸、排气阀，故进、排气的阻力丢失几乎为零。无运动组织的磨擦磨损，机械效率高，这是涡旋式压缩机比其它空气压缩机大大节能的首要原因。例如：（1台20HP15KW）的涡旋式空压机一年作业6000小时，节约电费可达18000元。

　　四、保护费用低

　　主机零件少，易损件更少，大幅度削减了零件替换可能性。一起替换零配件周期长，运用方便，保护作业量少，保护费用低。

　　五、压缩空气100%无油

　　只要无油空气压缩机才干发生无油的压缩空气。不管出产活动是发生在制药、食物、精细电子、还是相似的工业场合，避免风险是有必要的。这就是为什么要选用无油压缩空气的解决方案的原因，无油空气压缩机用在需求高纯度压缩空气的场合。没有油，意味着没有风险，没有污染的风险，没有损坏产品或形成产品不安全的风险，没有停产形成的丢失。总归，没有油意味着没有损害来之不易的名誉的风险。