空压机由于电机的功率和主轴的长度，其排气能力将大而小，下面就用户对空压机的排气能力做一些简单的分析。

　　选型太小

　　很多用户刚开始不知道他们的具体使用天然气的生产，根据自己的估计，盲目选择，造成排气压力不达标，低于额定排气压力，不能满足正常的煤气厂。

　　您可以检查管道是否有泄漏，关闭油箱后面的阀门，如果机组能迅速升压，打开阀门，压力迅速下降，后在压力点处，则可以确认空压机组选择太小，机组的排气量。E小于实际生产的空气。

　　解决方案是增加新机组的数量，使空气压缩机的体积大于10-20%的气体体积。

　　工作压力（排气压力）的选型：

　　当用户准备购买空压机时，步是确定气端所需的工作压力，再加上1-2巴的余量，然后选择空压机的压力（裕度）是考虑空气压缩机安装位置的压力损失。对实际气体管道的距离，根据长度在1-2 bar之间的距离来考虑压力裕度。当然，管径的大小和拐点的数量也是影响压力损失的因素，管径越大，拐点越小，压力损失越小；否则，压力损失就越大。

　　因此，当空压机与各种气体管道之间的距离过大时，应适当地扩大主管道。如果环境条件满足空气压缩机的安装要求和操作条件允许，则可以安装在气端附近。

　　（文本和文本无关）

　　体积流量的选择：

　　在选择空压机的容积流量时，首先要知道所有用气设备的容积流量，将总流量乘以1.2（即增加20%的容限）。第二，可以根据设计院提供的流量值选择新项目。第三，燃气使用设备供应商应了解燃气设备的体积流量参数。空压机站的改造可以参考原有的参数值和实际的用气量。

　　正确选择对用户本身和空压机设备都有好处。过多的选型浪费、选型过小可能会导致长期空压机在负荷或气量不足或压力不足的情况下不能发挥其弊端。

　　功率与工作压力和体积流量的关系为三：

　　在恒功率的情况下，当速度变化时，体积流量和工作压力也相应地改变。例如，制造一台工作压力为7巴的22kW空气压缩机，根据压缩机主机的技术曲线，其排气容量为3.8m/min。当工作压力为8巴时，必须降低转速（否则驱动电机将过载），排气容量为3.6m3/min。

　　电源的选择是为了满足工作压力和体积流量的条件，电源的容量满足匹配驱动电机的功率即可。

　　因此，选择空压机的步骤是：首先确定工作压力，然后确定相应的容积流量，后确定电源容量。

　　空压机机组故障

　　如果压缩空气管路中没有泄漏点，那就是空压机本身的问题。空压机机组风量存在以下问题。

　　1。维护是及时的。空气压缩机的排气能力下降，排除上述可能，首先要看压缩机是否已经维修？维修多长时间？如果环境不理想，空压机运行2000小时应检查空气滤清器是否堵塞。打火机可通过压缩空气除尘，堵塞严重，更换新的空气滤清器。

　　在许多情况下，空压机的排气能力下降，没有大问题，是客户疏忽维修，空压机滤清器堵塞造成的新空气滤清器的更换，可以正常使用。

　　除空气过滤器外，润滑油等过滤元件也是至关重要的，检查润滑油是否在标准范围内，如有遗漏，请添加适当。

　　2。所有进气阀开启吗？压缩机排气量下降，检查机组的正常维护等情况，排除三台滤清器和机油问题，然后首先检查压缩机进气阀，拆卸进气软管，打开压缩机，查看进气阀开度是否正常。一般来说，进气阀的理论设计寿命是100000次运行，因为各厂家使用的品牌批次不同，质量也不同，所以进气阀的失效可能导致机组排气能力的下降。

　　如果空压机加载的进气阀不能完全打开，则可以得出结论，排气量下降是进气阀故障，应予以拆卸修理或更换。

　　三。电机故障。在进气门上述故障排除后，机组的排气能力没有变化，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈局部短路，或轴承磨损、电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使空压机排气量减少，电机线圈、轴承等应进行维修，维修后测试空压机排气量。

　　（文本和文本无关）

　　4。压力开关设定工作压力过低，压力上限应提高。

　　当空压机厂调试时，根据客户需要调整到规定的压力，然后设定压差。例如，空气压缩机启动，将空气泵入箱中，当压力为10千克时，压缩机停止或卸载。当压力达到7公斤时，空气压缩机再次启动。它们之间有一个压力差。这个过程允许空压机休息一段时间来保护空压机。

　　不同的空压机开关有不同的调节方法。一是压差由开关本身固定，只调节自动关机压力，即大压力。这种开关顶部的两个字螺丝刀的调试旋钮，两个旋钮必须排成一行，否则就会开始停止、停止和启动、烧毁电器。

　　另一种是调节启动压力（低压）、停止压力、（高压）。

　　空压机压力调节：

　　压力调节螺杆顺时针旋转，关闭和断开压力同步增加。

　　逆时针旋转压力调节螺钉，关闭和断开压力同步降低。

　　空压机差压调节：

　　a.顺时针旋转差压调节螺钉，关闭压力不变，断开压力增大。

　　逆时针旋转压力调节螺钉，关闭压力恒定，断开压力减小。

　　如果空压机压力开关故障造成工作压力误差。如果不能维修，就必须彻底检修压力开关，更换新产品。

　　5。环境变化导致排气量减少。以前在内陆地区，由于西北地区的工厂，空气压缩机和其他设备的新工厂使用，高度增加，环境变得潮湿，这可能会导致单位排放量下降。

　　海拔越高，空气越稀薄，每单位时间产生的气体越小；空气中水分过多，压缩空气中含有大量的水分，在后面的处理中，水蒸气沉淀，导致排气量减少。

　　6。空压机皮带过松，传动效率降低。如果发生损坏，必须调整传动带，更换新产品。

　　根据滑轮与轴的组合，选择合适的定位方法。滑轮安装在空压机的头轴和压缩机电机上。首先，空气压缩机的头部滑轮被固定和锁定。

　　对于松散过渡混合物，可使用软铜、铝或橡胶锤进行敲击。可采用压板或加热红色拼装法组装，紧配合，加热温度控制在120～150℃。如果锥带轮稍微紧固且允许，锥套内孔可稍微向轴伸展。用水平尺（精度小于0.5mm）测量两个皮带轮和相同基准面的垂直度，允许误差小于0.5mm。垂直度误差大于0.5mm，可采用垫片调整压缩机头或压缩机筒安装脚，确保同一基准面垂直度误差不超过0.5mm。

　　在空压机头或空压机油缸上紧固螺栓。皮带根据商标代码放置在同一位置，并安装在皮带轮上。用尺或基于小滑轮的激光测量仪测量两个滑轮的平面直线度，允许误差小于0.5mm。用空气压缩机电机的调节螺钉拧紧皮带。反之，在大滑轮的基础上，重新检查两个滑轮的直线度，允许误差小于0.5mm。后，调整螺钉和螺母被锁定。

　　皮带更换和皮带调整是一样的，但需要注意的是，如果要更换皮带，不仅可以更换皮带，否则皮带的张力就会不同，使新皮带损坏；不要在皮带或皮带轮上溅润滑剂，以防止皮带打滑。在新机器的次操作后检查皮带30小时。如果压缩带松动，应立即调整。