据了解，注塑机螺杆压缩机长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个成分是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆螺杆空压机都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是要是疏漏了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，势必会大大降低螺杆的工作寿命。

　　以下将偏重说明引起螺杆压缩机磨损的原因及减低磨损的要领：

　　每一种塑料，都有一个理想塑化的加工温度限制，应该掌握料筒加工温度，使之接近这个温度限制。粒状塑料从料斗进入料筒，开始会达到加料段，在加料段势必会出现干性磨擦，当这些塑料受热不及，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样的，在压缩段和均化段，要是塑料的熔融状况混乱不均，也会造成磨损增大转速应调试得当。因为片面塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其余添补料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，要是用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被粉碎的纤维含有尖锐末尾，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削影响也不小。所以转速不宜调得太高。

　　要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并无甚么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是增加再生转头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发烧圈螺母回形针，乃至成串的堆栈钥匙，混入进入料筒都曾有产生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒固然也会同时损坏)，因此必需安置磁铁架，严格要求投料的管理和监控。

　　塑料中所含水分，对螺杆螺杆压缩机表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部消除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着打针料过程螺杆的推动，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料过程中卸压伸展，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏影响。其他，对某些品种的塑料，在高温高压下，水分可能会造成促使塑料裂解的催化剂，产生能腐蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，并且也影响到螺杆螺杆压缩机的工作寿命。