目前常见的空压机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，空压机单位时间内产气量是某个范围内的，空压机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机通过本身的压力或油压开关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。

空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费，并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象，节约能源，有需要对现有系统进行变频改造。

　　1、出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费，代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时，节电率可达40%以上。

　　2、利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以更高效率运行，减少多余的电能损耗。

　　3、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击。可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命。避免因电流峰值带来的电力公司的罚款。

　　4、采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量。

　　5、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。

　　6、保存原释放阀系统，在需要时可参加调节，增强系统的可靠性。

　　总之，合理进行螺杆式空压机变频改造后，不但可降低用电成本，延长空压机的使用寿命，并可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。