因空压机本身设计标准，用户在选型时，只能按实际需求来确定电机容量，造成空压机系统余量偏大。传统采用星三角降压启动，启动电流达到额定的2~3倍，直接影响到电网。

且多数空压机是连续运行，无法根据压力实现降速，导致空载运行时间过长，造成巨大电能浪费。

在对空压机进行改造时如果其空压站的设备型号是统一的，则此时只需配备一台变频空压机，也就是只需对一台设备进行改造，其他设备只需配合即可达到改造的目标。若空压站所产生的耗气量小于一台空压机的空气量，则此时可以利用变频空压机完成供气，反之则需要启动普通空压机来完成补偿，使其处在加载状态就可以实现与变频设备联动的工况，此种方式就是利用变频空压机来维护供气系统的平衡而降低能耗。

在对空压机进行启动时，由于其内部仍保留着少量气压，这就要求变频器反应速度较快，因此，此时多选用变频器。采用闭环自动的调节方式，根据对压力传感器所检测的空压机出口信号进行变换来调节单台压缩机的转速，通过PLC及变频器的控制来保证电机的zui小输出功率。不但实现了精确的压力控制，而且通过电机的软启动延长了相关设备的使用寿命，且当PLC及变频器发生故障时，可将运行方式自动切换到原软启动柜工频电源运行，保证了压缩机能够正常工作。