无油空压机的轴承损伤如何处理？1、剥离工作表面剥落，剥落后形成明显的凸凹。通常是由于载荷过大、轴或轴承箱精度不高、游隙过小、外来入侵、锈蚀或高温异常造成硬度下降。方法：考察使用条件，再选择轴承和游隙，检查轴、轴承箱的精度和安装状况，并进行润滑检查。

2、烧伤轴瓦发热变色，并进一步烧坏无法转动。造成这种情况的原因有：游隙过小(包括变形部过小)、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大(预压过大)、滚动体偏斜。方法：设置合适的游隙，改善轴承的安装状态；检查润滑油的种类，保证注油量；检查润滑条件和环境。

3、裂缝缺陷。局部缺损并有裂纹。理由：冲击负荷过大，过盈量大，安装不合理等。方法：检查使用条件，并设置合适的过盈量；改进安装和润滑。 

4、保持架损坏。主要原因：过载、超速旋转或转速变化频繁、润滑不良、卡住异物、振动剧烈、安装不牢固、温度异常(树脂保持架)。方法：检查使用条件，润滑情况，再选用压气机轴承，检查轴承箱、轴承箱刚性。

5、擦伤的卡片损伤。有轻微溶解的粗糙表面。套圈挡边和滚子端面的摩擦称为卡痕。起因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜引起滚子倾斜、轴向负荷过大引起挡边侧断油、滚动体滑动。方法：考察润滑剂、润滑方式、检查使用条件、设置合适的预压盖、加强密封。

6、锈蚀该滚动体表面局部或全部生锈，呈齿形生锈。其原因是：保管不当，水份、酸液等侵入轴承。注意事项：加强保管措施，加强密封，定期检查润滑油。

7、损耗表面有磨擦、磨痕等磨损现象。起因：润滑剂混入异物，润滑不良，空气压气机辊筒倾斜。检查润滑剂和润滑方法，加强密封，消除安装误差等。

8、电气腐蚀。滚动面上有一个喷火口。波纹状的进一步发展。起因：翻滚表面电流。方法：制作电流旁通阀，采取绝缘措施，避免流过轴承内部。

9、挤压伤。卡住固体异物，或撞击导致表面凹坑和安装时磨损。理由：外来入侵，安装不当。改善安装，防止异物侵入。

10、蠕动内、外圆孔的表面滑动，造成镜面变色，有时会卡人。配合处过盈量不足、套筒紧固不够、异常温升、过载等。方法：恢复过盈量，采用条件检验法检验轴承箱精度。

11、对于轴承是否可以重新使用，根据机械性能和重要性以及检查周期等来决定，通常是由于轴承零件的断裂和缺陷，以及滚道表面、滚动表面剥落的空压机轴承不能重新使用。