空压机的电费能耗比较高，对于一些使用设备量较大的工厂来讲，只要降低5%的能耗都能节约一大笔费用，但是整机的全部替换费用会非常高，很多制造企业可能无法承担。这种情况下企业如何花小成本去节能呢？这时候就不得不提变频改造了，大家都知道变频空调比传统空调要节能很多，空压机的变频改造原理是相同的。
　　其节能原理及效果如下：
　　1.使用变频器后，空压机的压力设定可以一点，即可以将满足生产设备要求的zui低压力作为设定压力，变频器将根据管网压力上下波动的趋势，调节压缩机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。
　　2.由于系统中的变频器使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的压缩机都在一个满足生产要求的较低压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。
　　3.由于空压机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以只能按zui大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例非常高，如果采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。
　　4.有些调节方式,即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。
　　5.单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高空压机的工作性能。
　　从运行成本方面来看：变频空压机的运行成本要远远高于采购成本，随着使用的时间越来越长，运行成本也越来越高，所以后期运行成本的节省就成了zui主要的。
　　使用变频功能之后，有效的减少了设备内的冲击，大大降低了各部件的损坏率，维护与维修成本减少。除此之外，它本身还有节省能耗的作用，大大降低了运行成本。
　　从螺杆空压机使用时限来看：螺杆空压机使用了变频功能后，在机器运行时可以有效的减少电器部件与机械零件产生的冲击。除此之外，还有效的减少了电流波动等，有效的延长的使用时限。
　　从噪音方面来看：变频空压机通过使用变频调速后，电机的转速明显减慢，从而降低噪音。
　　变频改造成败与改造工程师的水平息息相关，也会在不少问题：
　　1.变频器的选择与匹配负载特性不同变频器的选配不同，压缩机是恒扭矩负载，是否选择了合适的变频器。
　　2.变频器电缆会产生对地耦合电容，造成变频器出力不够。
　　3.影响防护等级。
　　4.变频器输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率变坏。
　　5.变频器供电，电动机电流增加10%温升增加20%。
　　6.普通电动机在低转速下发热量增加，自冷却风扇风量剧烈减小。
　　7.轴承电流，轴承中的高频电流是通过开关的高速开/关来产生的, 这样会引起转动部件的波动, 进而影响轴承的润滑。同时会产生电火花导致的弹坑, 如果不加保护, 轴承就很容易损坏。
　　8.有电磁兼容性问题，干扰周围的电气设备，也易受周围的干扰。
　　9.绝缘失效，变频器中的开关频率会导致峰值电压达到名义电压的3.5倍。
　　10.在低转速下，喷油螺杆压缩机主机中容易产生冷凝水，从而造成油乳化，导致润滑失效，转子咬死。
　　11.固定转速的压缩机仍存在加卸载阀，启动时需要油/气分离器放空，有卸载时的浪费。
　　除此之外，变频器使用不当，不但不能很好的发挥其优良的功能，而且还可能损坏变频器及其设备，或造成干扰影响等，因此在使用过程中应该注意以下事项：
　　空压机变频调速节能改造，技术可靠，安装简单，操作方便，故障率低，经济效益可观，值得大力推广应用，但我们也应重点关注压缩机变频器技改和使用中的相关知识掌握，以避免不必要的经济损失。