螺杆空压机装置会产生一系列的连锁反应，在螺杆空压机装置及管道装置的时分咱们需要留意什么呢?
　　1、螺杆空压机装置条件
　　1)螺杆空压机配管留意事项根底应建立在硬质的地坪上，在装置前须将根底平面整水平，以防止压缩机产生轰动而引起噪音。
　　2) 螺杆空压机所产生的轰动较小，故不需做固定根底。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止轰动及噪音。
　　3) 螺杆空压机如装置在楼上，须做好防振处理，以防止振荡传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的危险。
　　2、空压机体系空气管路之配管留意事项
　　1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超越压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。
　　2)支线管路必须从主管路的顶端接出，防止主管路中的凝结水下贱至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。
　　3)应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。
　　4) 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须运用渐缩管，否则在接头处会有混流状况产生，导致大的压力丢失，也影响管路的运用寿命。
　　5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设备，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，一起储气罐亦有下降压缩空气温度之功用。可减轻干燥机或过滤器之负荷。
　　6) 若体系之空气用量很大且时刻很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样可以削减压缩机组频频加载卸荷的次数，削减控制元件动作次数，对保持压缩机的运转可靠性有很大的好处。一般状况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
　　7)体系压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以防止过大的压力降。
　　8) 管路中尽量削减运用弯头及各类阀门，以削减压力丢失。