空压机在运用过程中，存在着动力糟蹋的现象，而动力糟蹋首要表现在走漏偏大、装备及工作仅以保压为意图，供给压力不合理、气枪喷嘴功率低、设备用气存在糟蹋、现场工人用气本钱知道淡漠等等问题。而这几个问题中，走漏占比是zui大的，处理不善的空压机厂家甚至或许高达50%。
　　有时一个轿车组装车间的走漏点就有2万个，其间，走漏量的90%以上来自设备运用中的零部件老化或破损。而尤为严峻的是，现场处理人员远远轻视了走漏构成的丢掉。比方，轿车点焊工位的一个焊渣在气管上导致的一个直径1mm的小孔每年导致的丢掉 高达约3,525度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。加强走漏丢掉知道、广泛走漏检测及防备办法是当时工作重点。当时国内一些企业在开始利用走漏检测仪及走漏点扫描枪查漏堵漏，并已取得一些成效。
　　螺杆空压机的合理装备及合理工刁难节约用电非常重要。一般，为使输出压力波动小，许多压缩机选用吸气阀调度办法。这种办法在没有供气的情况下也仍需耗费70%额定功率的电力，糟蹋较严峻。为此，导入变频操控、选用压缩机群专家操控体系等措施对减少电力非常见效。而这些在工厂的实际操作中底子都被疏忽，确保压力成为大多数工厂对压缩机处理的仅有要求。
　　其他，由于管道压力丢掉不确定，设备启动存在流量顶峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，糟蹋非常严峻。有时也会为了少数几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在动力运用装备上是很不合理，非明智之举。种种问题，标明当时压缩空气体系的运用顶用气糟蹋比较严峻。
　　有统计标明，压缩空气体系的走漏一般可高达30~50%，处理较佳的工厂或新厂约10~30%，可接受的规划约5~10%压缩空气体系中常见的走漏点有；空压机内部、储气桶、干燥机、管路、阀件、接头、焊接点、用气设备等。用户对压缩空气体系较大的走漏点比较简单调查得到。一般压缩空气体系所耗费的电力约占企业用电的20-30%，其间空压机组更是电力首要的耗费源，因此下降空压机的电力耗费，是空压体系节能的首要关键。