（1）当压缩空气冷却时，必需要及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝聚的油水混合物，zui少每小时一次。
　　（2）无油空压机在工作中，假设冷却水供给不及时，必需要立刻泊车以待冷却。
　　（3）无油空气压缩机在发动前，气缸和冷却器的水套先进水。
　　（4）在气缸水套未完全冷却前，不得进水，避免气缸壁发生裂缝。
　　（5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至极限以下时，信号设备即起作用；也可以选用离心泵进水；不要直接使用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。
　　（6）由气缸水套或冷却器水套排水，必需要用敞开的液流，以便查看一切冷却设备的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃ 。
　　（7）为避免超压而引起爆炸，在压缩机配备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。
　　（8）当必需要把压缩空气导入压力较低的体系时，必需要设备减压器。
　　（9）为避免压缩机体系因为气体爆炸性混合物的发火而遭决裂，必需要采取下列办法：
　　①进气管应设于不使不干净气体、蒸发物及尘土等混入的方位。进气管的进气口应有避免雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。
　　②空气须经过滤器以完全去除其间的尘土。
　　③气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃支配，避免冷凝水积在导管内。
　　（10）当查看和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内或许起火。
　　（11）在清洗气缸壁时，要用火油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。
　　（12）经洗净后，须将气缸盖翻开，使火油完全蒸发。
　　（13）运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。
　　（14）无油空气压缩机连接管内部的油垢必需要仔细清洗；根据设备运转情况，清洗周期一般为3～6个月。