一般来说空压系统的不合理现象分为以下几点：(1)空气压缩机的选择
　　a  .采购时只考虑机械的低价，发现质量太差，操作不稳定，停机时间长，从而造成生产线停机时间的损失。
　　B.购买时，只考虑运行稳定性，忽略了能耗比例，导致长时间的巨大浪费。
　　采购时，忽视了供应商的售后服务质量，未能及时到达进行故障排除，备件采购不便等。所有这些都导致了不必要的损失。
　　(2)系统规划
　　A.压缩机容量过大，导致压缩机空载能量的大量浪费。
　　B.过滤器安装过多，压力损失大，能量浪费大。
　　C.空气压缩机不是集中供气，而是通过独立管道分布在全厂，这不仅增加了设备采购成本，还增加了管道成本、管理成本和运行成本。
　　D.如果空气压缩机室内的环境温度过高，会降低空气压缩机的效率，减少排量，增加能耗。如果环境温度升高10，空气压缩机的效率将降低约3%。
　　E.管道布局不合理，弯头过多，压力损失增加。
　　(3)系统控制和管理
　　A.空气压缩机出口压力值设置过高，导致能耗和浪费增加。压力每增加1千克/平方厘米，能耗就会增加约6%。
　　B.多个空气压缩机同时执行装载和卸载动作或容量调节(部分负载)操作，增加了能量浪费。
　　C.机器维护不良或过期，小故障累积成大故障，机器寿命被人为缩短。
　　D.室内环境太脏，导致频繁更换空气压缩机过滤器、机油过滤器、油气分离器和冷却油。
　　e  .管道的精密过滤器未及时更换，导致压力损失过大，能源浪费严重。