空压机压缩空气的运用现已根本普及到每个工厂，那么在螺杆空压机运用中都会出现那些问题？常见的问题就是压缩空气走漏以及质量不合格形成的设备危害和生产工艺影响。压缩空气走漏问题至关重要，尽管其取之不尽，可是其压缩所运用的电能也不行忽视，一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的丢失高达约3525度电。
　　其实根本上每个工厂都出现过压缩空气走漏的问题，只是发现的早或者晚。要防止压缩空气走漏，就要确保管道的质量以及压缩空气净化体系的完善，质量合格的压缩空气，才不会腐蚀管道。
　　在走漏问题上，工厂中的走漏量一般占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂乃至或许高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其间，走漏量的90%以上来自设备运用中的零部件老化或破损。而尤为严峻的是，现场管理人员远远地轻视了泄漏形成的丢失。比方，在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的丢失高达约3525度电。
　　压缩机的合理配置及合理运行对节约用电非常重要。一般，为使输出压力动摇小，很多压缩机选用吸气阀调节方法。这种方法在没有供气的情况下也仍需耗费40%～70%额定功率的电力，糟蹋较严峻。为此，导入变频操控、台数操控，选用空压机房节能监控体系等办法对减少电力非常奏效。而这些在工厂的实际操作中根本都被忽略，确保压力成为大多数工厂对压缩机管理的仅有要求。
　　由于管道压力丢失不确定，设备启动存在流量顶峰等原因，压缩机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2MPa～0.3MPa。而结尾设备每进步0.1MPa，压缩机的耗电就进步4%～8%，这是一笔巨大的动力本钱。有时会由于某几台机的高要求而进步整个体系的压力，这在动力运用配置上极其不合理。
　　在压缩空气的运用过程中，一定要注重压缩空气走漏的问题，其作为生产力第二大动力源，本钱不容忽视。