空压机的压缩空气含水的危害及解决方法，空压机（螺杆式空压机、无油空压机、永磁变频空压机等）是设备出产动力的首要来历之一，把空气压缩后转换为动力经过管道传送到出产设备进行出产加作业业。
　　如果压缩空气中含水形成的危害首要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，形成设备效率下降甚至损坏。冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，形成气动控制设备失灵或误操作；使管路和设备发作锈蚀，若在管路的低点发作积水冻住，管路还有爆裂危险。如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。
　　压缩空气带水的几种原因分析及解决办法
　　气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会下降润滑效能，添加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填猜中不仅形成密封不良并且会使润滑油变质乳化。
　　解决方法：定时查看气水分离器，呈现阻塞等故障及时排放冷凝水，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行查看处理。
　　送气体系藏有水份，当气温低于0度时，水份在风管的内壁会结冰，相同，缩小管径，更严峻的是有时甚至会形成个别管路完全冻住，阻止作业。
　　解决方法：对于送气体系中风管内壁结冰的现象，在随后的开机运行后压缩空气排出时风管内壁的薄冰会因压缩空气的高温融化蒸发成水，水随着空气会吹出风管。而对于管路完全冻住的现象，我们应定时查看风管，在空压机停止运用的时候，做好防水防雨作业。在冬天低温的情况下，用保温材料包裹住送风管，保护风管，防止风管内壁冻住。
　　吸附式干燥机运用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不严密会在强力的压缩空气冲击下彼此冲突和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空地越来越大，很多的压缩空气从空地中经过未得到有用处理，终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有很多液体水和浆化现象。
　　解决方法：填充活性氧化铝时尽可能严密填实，运用一段时刻后走查看、弥补。按时更换油分离器芯、后置除油滤芯，确保空压机油气分离完全、后置除油过滤器除油杰出，别的，机组内超级冷却剂不得过量。
　　空气湿度改变大，各定时排水阀的排水频次和排水时刻调整不及时，可使各过滤器内积水越来越多，这些积水可再次被带入压缩空气中。
　　解决方法：定时排水阀的排水频次和时刻可根据空气湿度和经历设置。空气湿度大，应添加排水频次，一起添加排水时刻，调整标准为调查每次排水时刚好能把积水排尽而又不排出压缩空气。