某玻璃企业无油螺杆空压机发生主机头卡死故障后，在拆卸一级排气出口管道及一级冷却器时，发现管道和冷却器气路通道内均有部分锈蚀铁皮。形成原因是机组在备用期间各连接管道、主机壳内腔和螺杆等部件因受潮产生锈蚀物。主机螺杆在腔内各部间隙很小，当主机腔内锈蚀严重或管道内锈蚀物进入主机后，极易造成主机头卡死。
　　无油螺杆空压机机头卡死故障的改进措施，发现问题就要处理，改进措施如下：
　　1.用干燥氮气吹扫主机及管道
　　空压机在备用期间内部会发生受潮锈蚀，锈蚀物进入主机内会加速设备磨损，损坏螺杆密封线，影响加工气量，甚至直接造成主机头卡死。因此逐台在一级主机排气出口连接管端盖上开孔，接入1根直径为16mm的铜管，引入干燥氮气，并从二级油水分离排出口吹出，进行不间断吹扫，置换一级主机、一级冷却器、一级油水分离器、二级主机、二级冷却器、二级油水分离器及连接管道内的湿空气。有效地保证了气道内部的干燥度，避免发生锈蚀，杜绝了造成主机卡死的主要原因。
　　用干燥氮气吹扫无油螺杆空压机主机及管道
　　空压机工作时各阀门状态：V1阀关闭，V3阀全开，V2、V4阀间断开启，手动吹除油水。氮气置换时各阀门状态：V1阀全开，V2、V3阀关闭，V4阀开。
　　2.规范制作密封面石棉垫片，避免异物进入主机
　　在拆洗中间冷却器时，发现气路内有少部分石棉垫碎片。石棉垫碎片的存在增大了气体流通阻力，减小了气量。更危险的是若这些石棉垫碎片被气流带入二级主机头，会直接造成主机卡死。为此，要求在拆卸维修气路管道时，制作各密封面石棉垫片要规范，特别是内圈要平整，以免多出部分被气流吹入主机，给安全运行带来隐患。
　　3.保证中间冷却器密封性能，优化空压机停车操作
　　在拆装中间冷却器完毕后，要求进行打压试验，以保证密封性能良好，避免冷却水漏至气路通道。空压机在停车前先手动吹净一、二级油水分离器内水分，停车5分钟后立即关闭冷却水进出口阀，并排净水路中剩余冷却水，避免空压机气路内空气被水冷凝结露，使主机、管道内出现冷凝水，影响内部干燥度，从而引起锈蚀。
　　4.坚持对备机盘车，并适时切换使用
　　在空压机通入干燥氮气的同时，坚持每天对备机盘车1次，根据其灵活程度，可以预先了解机组备用情况;同时要避免备机长期不使用，适时切换使用备机。
　　经过氮气吹扫管线的改造以及在设备维护方面进行改良后，保证了空压机内部管道和主机的干燥度，彻底消除了主机卡死的主要原因；再也不需要频繁启动备用空压机，降低了能耗并有效地保护了电器部件。