1、永磁变频空压机活塞卡死
　　原因与剖析：1、润滑油质量低质，或注油器供油中断，活塞在气缸中发作干冲突，导致阻力加大而卡住、咬住：2、冷却水供给不足，气缸过热后忽然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住：3、气缸与活塞装配空隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚固物，活塞运转受阻。
　　处理办法：选择合理牌号的空压机油;常常查看注油器的作业状况，保证机器在运转中气缸不缺油。保证冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待天然冷却后再加注冷却水。
　　装配和在检修时仔细查看气缸与活塞的空隙，保证其符合标准规则。纺织气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。
　　2、永磁变频空压机曲轴开裂
　　曲轴开裂大多发作在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
　　原因剖析：1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处发作应力会集;2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力会集;3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲惫寿数下降;4、资料自身有缺点，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载才能下降;5、曲轴油孔处发作裂纹，油渗入使裂纹逐渐扩展，后造成折断。
　　处理办法：1、适当增大曲轴过渡圆角，坚持热处理均匀，消除应力会集;2、保证曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，进步曲轴的疲惫强度;3、禁止设备超负荷运转，发作毛病应停机维修，防止设备带病作业;4、进步曲轴铸造工艺水平，防止铸件上有砂眼、缩松等缺点;5、严厉控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止发作裂纹。
　　浅析空气压缩机爆破的严峻危害及补救办法
　　3、永磁变频空压机连杆开裂
　　主要为连杆螺栓开裂。
　　原因剖析：1、连杆螺栓长期得运用，发作塑性变形，发作疲惫损坏;2、螺栓或螺母与大头端面接触不良，发作偏疼负荷，使螺栓实际受力增大开裂;3、连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超越许用值开裂。
　　处理办法：1、定时查看连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发作塑性变，应立即替换;2、保证螺栓的材质及加工质量，正确装置和联接，防止螺栓或螺母倾斜，使接触面均匀分布、接触平整;3、严厉按照规章操作运用设备，坚持机器平稳运转，防止连杆受到冲击。
　　4、气缸、气盖决裂
　　原因剖析：a、冬季长期泊车，气缸、气盖内的冷却水未放或未放完而结冰胀大，导致气缸以及缸盖决裂。b、运转中断水没有及时发现，气缸温度过高，忽然放入冷却水致使气缸、缸盖迸裂。c、活塞与气缸及缸盖相撞，将气缸或缸盖撞裂。主要原因为：1、活塞在缸内的止点空隙太小，甚至没有;2、固定活塞杆与活塞的放松螺母松动而造成活塞碰击气缸与缸盖使之决裂;3、气缸内掉入金属块或破碎阀片，或盘形活塞上的出砂孔螺堵脱出。
　　处理办法：冰冷地区运用的空压机，机房内温度不得低于5℃;空压机长期停机时必须将冷却系统及气缸水套中的冷却水放尽。当发作气缸因断水而造成温度过高现象时，应在停机待天然冷却后，再注入冷却水。进步装置质量和检修水平。装置前要仔细查看组件质量及活塞上的出砂孔螺堵是否拧紧、拧牢，保证活塞止点空隙适当，保证螺母防松垫或开口销装置牢固，防止缸内掉进金属杂物。
　　5、永磁变频空压机焚烧和爆破
　　浅析空气压缩机爆破的严峻危害及补救办法
　　空压机容易发作焚烧与爆破事端的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。
　　原因剖析：气缸中润滑油供给太多，且气缸中吸含有很多尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力增加。积碳在一定条件下与含有很多挥发物的气体接触导致爆破。压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超越疲惫极限，引起爆破。储气罐、气体管路等严峻锈蚀，导致壁厚变薄，强度下降，因无法接受设定的压力而发作爆破。
　　排气阀泄漏，使高温高压气体回流气缸，在排气阀邻近发作高温，当有积碳存在时会引起爆破。
　　冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放洁净，压缩气体管道及通路端面部分阻力过大，造成部分发作污渍或火花而发作爆破。
　　空压机大修装置完工后，假如吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质，也会引发焚烧与爆破。
　　浅析空气压缩机爆破的严峻危害及补救办法
　　处理办法：坚持机器良好的润滑状况。选择适宜得润滑剂，控制润滑油得用量，使气缸中润滑油量适度。常常检测润滑油质量，阙波啊润滑油质量，定时替换润滑油，进步润滑作用，使排气温度不超出标准规则。定时除渍。采用高效空气过滤器，严防异物进入管网，及时铲除过滤器内污渍，常常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，保证系统得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。
　　加强管网维护。*储气罐*、气体管路等部位应进行妥善的防锈办法，防止腐蚀性物质污染。常常查看管网锈蚀状况，发现锈蚀严峻，应首要进行除锈处理，然后在采纳一定的防锈办法。
　　完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全装置，保证其牢靠作业，一旦发作意外，运转参数超支，即能起跳、报警或主动停机。
　　加强运转管理。对操作人员岗前训练，经过查核合格后才能上岗，催促其严厉按操作规程操作，进步责任心，防止发作安全事端。