有限公司空压机节电改造
　　可行性剖析报告
　　一、空压机公司空压机作业原理简述：
　　空压机有一台空压机运用空压机螺杆空压机，电机功率37KW，作业原理是由螺杆在气缸内滚动，使转子齿槽之间的空气不断地发生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两头，阴转子的槽与阳转子齿被主电机驱动而旋转。
　　原空压机的主电机运转方法为星三角降压起动。具体操作程序为：输入启动信号，操控体系接通启动器线圈并翻开断油阀，空压机在卸载形式下启动，这时进气阀处于关闭方位，而放气阀翻开以排放油气分离器内的压力。等降压数秒后空压机开端加载运转，体系压力开端上升。如果体系压力上升到压力开关上限值0.8Mpa，即起跳压力，操控器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运转，直到体系压力跌到压力开关下限值0.6Mpa后，即回跳压力下，操控器使进气阀翻开，油气分离器放气阀关闭，压缩机翻开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运转。
　　二、原体系工况存在的问题
　　1、主电机尽管星三角降压起动，但起动时的电流依然很大，会影响电网的安稳及其它用电设备的运转安全。
　　2、糟蹋电能达25%以上
　　主电机经常卸载运转，属非经济运转，电能糟蹋严重。咱们对空压机的主机运转数据进行抄录：运转总时刻为20000小时，其间加载时刻11000小时，卸载时刻为9000个小时，主机的功率为75KW，加载电流为65A，卸载电流为30A（实际耗费功率为 15KW），依据咱们经历与开始计算，此台空压机糟蹋电能达25%以上，现在咱们以20%糟蹋计算，37ＫＷ ×　8０％（负荷率）×25％（糟蹋）×24小时×３０天＝5328度电
　　可见一台空压机每月大约糟蹋 5328 度电
　　3、主电机工频运转致使空压机运转时噪音很大。
　　4、主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备保护作业时机械量大。
　　三、节电改造计划：
　　1、 节能原理及作用
　　咱们知道，用调整电机转速的方法相同能够调整供气量。由于空压机根本上属于恒转矩负载，用调整电机速速的方法调整供气量能使电机的输出功率根本与转速（供气量）成正比联系，到达很好的节电作用。
　　空压机节电器具有矢量操控功能，可使电机在低速时也能提供满足负载需要的转矩。一起，空压机节电器的主动节能形式，可使电机在满足负载转矩要求下以小电流运转，到达更好的节电作用：
　　（1）、出气口开释阀全部关闭，取消用出气口开释阀调理供气量方法，以避免由此导致的电能糟蹋。代之以空压机节电器转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求根本上成正比联系，始终使电机高功率作业，以到达明显的节电作用。
　　（2）、运用空压机节电器的节能形式，可使电机在轻载时以高功率运转，削减不必要的电能损耗；
　　（3）、依据严格的EMS标准，高效的PWM空压机节电器运用高速低耗的IGBT，下降谐波失真和电机的电能丢失。
　　（4）、可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延伸设备的运用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；
　　（5）、选用空压机节电器操控体系后，能够实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力坚持稳定，进步出产功率和产品质量；
　　（6）、由于电机在高功率状况下运转，功率因数较高，下降了无功损耗，节省了很多电能。
　　（7）、保存原开释阀体系，在必要时可参加调理，增强体系的可靠性。总归，选用恒压供气智能操控体系后，不但可节省电力费用，延伸压缩机的运用寿命，并可实现"恒压供气"的意图，进步出产功率和产品质量。
　　四、空压机节能改造计划设计原则
　　依据原工况存在的问题并结合出产工艺要求，空压机改造后体系应满足以下要求：
　　电机变频运转状况坚持储气罐出口压力安稳，压力波动范围不能超过±0.02Mpa
　　体系应具有节电和市电两套操控回路。
　　体系具有开环和闭环两套操控回路。
　　依据空压机的工况要求，体系应保证电动机具有恒转矩运转特性一。
　　为了避免非正弦波搅扰空压机操控器，节电器输入端应有按捺电磁搅扰的有用办法。
　　在用气量小的情况下，节电器处在低频运转时，应保证电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
　　四、改造计划原理
　　由节电器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环操控体系主动调理电机转速，使储气罐内空气压力安稳在设定范围内，进行恒压操控。
　　反馈压力与设定压力进行比较运算，实时操控节电器的输出，然后调理电机转速，使储气罐内空气压力安稳在设定压力上。