有客户提出空压机排气量不足是什么原因呢？下面就客户提出的空压机排气量不足的现象做一些简略的剖析：
　　空压机选型过小
　　许多用户刚刚开始不知道自己出产的具体用气状况，就根据自己的预估去盲目选型，造成排气压力上不来，低于额定的排气压力，不能满意工厂的正常用气。
　　可以先检查管路是否有漏气点，关闭储气罐后边的阀门，假如机组可以很快的升上压力，打开阀门，压力很快下降，并z*终在一个压力点上，这时就可以确认，压缩机机组选型过小，机组排气量小于出产的实践用气量。
　　解决办法是，增加新的机组，使压缩机的排气量大于用气量10-20%z*科学。
　　1.工作压力（排气压力）的选型
　　当用户准备选购空压机时，s*先要确定用气端所需求的工作压力，加上1-2 bar的余量，再挑选空压机的压力（该余量是考虑从空压机装置地点到实践用气端管路间隔的压力丢失，根据间隔的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力丢失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力丢失越小；反之，则压力丢失就越大。
　　因而，当空压机与各用气端管路之间间隔太远时，应适当扩大主管路的通径。假如环境条件符合空压机的装置要求且工况允许的话，可在用气端就近装置。
　　2.容积流量的选型
　　① 在挑选空压机容积流量时，应先了解一切的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即扩大20%余量）；
　　② 新项目上马可根据设计院供给的流量值进行选型；
　　③ 向用气设备供货商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
　　④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实践用气状况进行选型。
　　适宜的选型，对用户本身和空压机设备都有益处。选型过大糟蹋，选型过小或许造成空压机长期处于加载状态或用气不行或压力打不上去等坏处。
　　3.功率与工作压力、容积流量三者之间的联系
　　在功率不变的状况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化。例如：一台22kW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，排气量为3.8m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速有必要降低（不然驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6m3/min。因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
　　功率的选型是在满意工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满意所匹配驱动电机的使用功率即可。
　　因而，选配空压机的过程是：先确定工作压力，再定相应容积流量，z*后是供电容量。
　　压缩机组毛病
　　假如压缩空气管路没有漏气点，那就是压缩机组本身的问题。