一、不能正确判别分析缺点，盲目大拆大卸的现象习认为常。
　　一些修补人员由于对设备机械结构、原理不清楚，不细心分析缺点原因，不能准确判别缺点部位，凭着“大约、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，成果不但原缺点未打扫，并且由于修补技术和工艺较差，又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力缺乏、机械无法作业的缺点。保护人员拆开分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到缺点原因，替换1个喷油泵试验，缺点依旧。终检查缺点是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆开却导致PT喷油泵的功用明显下降，柴油发电机功率缺乏。
　　因而，当机械出现缺点后，要通过检测设备进行检测；如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的缺点判别方法和手法，结合设备的结构和作业原理，确认或许发生缺点的部位。
　　在断定设备缺点时，一般常用“打扫法”和“比较法”，依照从简略到凌乱、先外表后内部、先总成再部件的次序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
　　二、不留心检测零部件协作空地的现象为数不少。
　　比如，在常用柴油发电机组修补中，活塞与缸套协作空地、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门空地、柱塞余隙、制动蹄片空地、主从动齿轮啮合空地、轴承轴向和径向空地、气门敢与气门导管协作空地等，各类机型都有严峻的要求，在修补时有必要进行丈量，对不符合要求的零部件要进行调整或替换。
　　而实践修补作业中，不丈量协作空地而盲目设备零部件的现象为数不少，导致轴承前期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件碰击、漏油、漏气等缺点。有时甚至会因零部件协作空地不当，导致机械严峻损坏事端的发生。
　　三、盲目替换零部件，一味换件修补的现象不同程度存在。
　　设备缺点的判别和打扫相对困难一些，有些修补人员一向选用换件试验的方法，不论大件小件，只需认为或许是导致缺点的零部件，一个一个替换试验。成果非但缺点没打扫，且把不该替换的零部件随意替换了，增加了修补费。
　　有些缺点零部件完全可以通过修补康复其技术功用，如发电机、空压机、鼓风机、燃烧器、齿轮油泵等出现缺点，不需要凌乱的修补工艺即可批改。在修补时，应根据缺点现象细心分析判别缺点原因及部位，对能批改的零部件要采用修补的方法康复技术功用，杜绝盲目替换零部件的做法。
　　四、设备设备时零部件装发的情况时有发生。
　　在修补设备时，一些零部件设备有着严峻的方向要求；只需正确设备，才能保证零部件正常作业。有些零部件尾部特征不明显，正反都可以反装，在实践作业中时常出现装反的情况，导致零件前期损坏、机械不能正常作业、设备损坏事端等。如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、电扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器冲突片盘毂、传动轴万向节等零部件在设备时，如不了解结构及设备留心事项，易装反。致使设备后作业不正常，导致设备缺点的发生。
　　因而，修补人员在设备零部件时，一定要掌握零部件的结构及设备方向要求，不行想当然盲目设备。
　　五、修补方法不正规，“治标不治本”仍是一些修补单位的习气。
　　在修补设备时，一些修补人员不采用正确的修补方法，认为应急方法是万能的，以“应急”代“修补”，“治标不治本”的现象还许多。如经常遇到的“以焊代修”，就是一例。一些部件本可进行修补，但有些修补人员图省事，却常选用“焊死”的方法；为了使柴油发电机“有劲”，人为调大喷油泵的供油量和调高喷油器喷油压力。
　　这些不正规的修补方法只能应急，却不行长期使用，有必要从根本上查出缺点原因，采用正规的修补方法打扫缺点，应引起修补人员的留心。