如何让空压机的使用期限更久？

　　空压机排气温度过高

　　(1)降低吸入温度，加强压缩机室通风。在压缩机房的顶部增加一个排气罩可以用来去除热空气。控制室温不要太高，特别是在炎热的夏天，室温不应超过40℃。

　　(2)通过增加换热面积和生活水可降低冷却水温度。冬季水温应保持在18℃，夏季应保持在24℃。

　　（3）提高冷却水的流量。根据计算，冷却水的输入和输出温度之间的差值为L5C，冷却水流量为每秒3.7升。

　　（4）冷却水的净垢和沉积物。通过向冷却水中添加洗涤剂来疏通冷却水系统，以避免热导率的恶化。

　　油温过高。

　　一般来说，压缩机都设有油温保护设置，当油温超过70℃时，压缩机就会跳机，导致压缩机频繁停机。油温过高的主要原因是油冷却器失效，这通常是由于润滑油管道细长、堵塞、结垢等问题造成的。

　　空气滤清器常见故障

　　压缩机空气滤清器经常失效。如果能消除质量和安装问题，它们中的大多数是由环境空气质量差引起的。建有专门的压缩机站，百叶窗可以过滤大部分灰尘颗粒、棉絮等杂质，并在压缩机空气过滤器上方加网罩（预过滤器），可有效延长空气过滤器的使用时间。

　　螺杆压缩机的跳停处理

　　螺杆压缩机在工作过程中有停跳故障。首先检查电源和电机部分，然后检查压缩机温度自动保护和压力自动调节系统、温度控制部分。在压力调节系统中，压缩机的跳动和停止往往是由阀门的失效引起的。橡胶密封件、塑料隔膜、弹簧等阀门部件容易发生故障，往往具有很强的隐蔽性，容易引起错觉。

　　由于卸荷阀在启动前处于关闭状态，而卸荷阀在启动时开启缓慢，但开启时间早于机组设定时间，因此不容易发现卸荷阀提前开启的故障。它可能只提前几秒钟打开，但是它会导致压缩机的启动电流增加。结果，压缩机跳转了。卸荷阀早期开启的原因是，用于控制阀作用的活塞杆和导向杆上的弹簧弹性减小，导致当控制系统不发送负载时，进气挡板在头部的真空负压下被吸入。向卸载阀发出信号，即压缩机提前加载，并且单元没有完全启动，因此马达没有完全启动。它总是处于大电流，不能进行星形三角转换，导致空气开关跳闸。

　　其他问题

　　(1)压缩机有两个参考数据：大工作压力和一般工作压力。在选择压缩机时，一般工作压力应作为选择压缩机的参考数据。如果选择具有大工作压力的压缩机，则容易使压缩机长时间超负荷运行并烧坏电机。

　　(2)水冷压缩机对水质要求较高，许多企业与其他设备共用一套冷却循环水。压缩机的许多故障都与水质不良导致的冷却系统结垢有关。因此，在必要情况下安装一套水软化处理装置，可以大大减少压缩机的失效。

　　螺杆压缩机的维护1进气过滤器的维护与维护

　　空气滤清器是去除空气中的灰尘和污物的部件。过滤后的洁净空气进入螺杆转子压缩室进行压缩。因为螺杆机的内部间隙只允许15u内的颗粒被过滤掉。如果空气滤芯被堵塞和损坏，大量大于15u的颗粒进入螺杆机循环，不仅大大缩短了油滤芯和油分离芯的使用寿命，而且导致大量颗粒直接进入轴承。g室，加速轴承磨损，增加转子间隙，降低压缩效率，甚至杀死转子。

　　空气过滤元件应每周维护一次。关掉帽螺母，取出空气滤清器芯，用0.2-0.4MPa压缩空气，从空气滤清器芯的内腔吹出空气滤清器芯外表面的灰尘颗粒，用干净的布擦拭空气滤清器壳内壁上的灰尘。重新装入空气滤清器元件，使得空气滤清器元件前端的密封环应紧密粘附在空气滤清器壳体的内端面上。

　　注意：清洗或更换空气滤清器元件时，必须检查部件以防止异物落入进气阀。通常，需要检查进气膨胀管是否损坏或变平，以及膨胀管和空气过滤器进气阀之间的连接端口是否松动或泄漏。如果发现，应及时修复和更换。

　　2。更换机油滤清器

　　新机器首次运行500小时后，应更换滤油元件。特殊扳手反旋转机油滤清器元件应拆除。在安装新的过滤元件之前应添加螺杆油。滤芯的密封应用双手拧回油滤座并强力拧紧。

　　换油时，好同时更换滤油元件。在恶劣环境下使用时，应缩短更换周期。严禁超出限期使用机油滤清器滤芯。否则，由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀的承载极限，旁通阀自动开启，大量污物和颗粒直接随机进入螺杆主机，造成严重后果。

　　三。油分离器的维护与更换

　　油分离器是将螺杆润滑油从压缩空气中分离出来的部件。在正常操作下，油分离器的使用寿命约为3000小时。然而，在恶劣的环境下，有必要缩短空气滤清器元件的维护和更换周期，甚至考虑安装预空气滤清器。

　　过期或压差超过0.12MPa后，必须更换油分离器。

　　更换方法：拆卸安装在油气桶盖上的控制管接头。拆卸在油气桶盖上延伸到油气桶内的回油管，拆卸油气桶顶盖的紧固螺栓。拆下油气桶顶盖，拆下油分离器。除去石棉垫和粘在盖子上的污物。安装新的油分离器，注意上下石棉垫一定要钉牢，压石棉垫时一定要整齐，否则会造成垫子。根据原样安装上盖板、回油管和控制管，检查是否有泄漏。

　　四螺杆油的维护更换

　　螺杆油的质量对注油螺杆机的性能有着决定性的影响。优良的油品具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的起泡性、高粘度和良好的防腐性能。因此，必须使用纯特种螺杆油。经过500小时的磨合期，新机器将首次更换。之后，每2000至4000小时更换一次。

　　更换方法：启动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，降低油粘度。停止操作。当油气桶内压力为0.1MPa时，打开油气桶底部的排油阀，将其连接到储油罐。慢慢打开排水阀，润滑油滴下后关闭排水阀。打开滤油元件，同时排出各管路中的润滑油，并用新的滤油元件替换。在灌装口打开螺丝塞，注入新油，使油位在油垢范围内。拧紧加油口上的螺塞，检查是否有泄漏。

　　在润滑油使用过程中，当油位过低时，应及时添加新油，并经常排出冷凝水。用户使用润滑油时，应根据当地的实际空气湿度设定冷凝水的排出时间。在潮湿地区可以相应地增加放电频率。为了保证冷凝水排放的充分性，当有机油流出时，球阀应再次关闭。严禁混合不同牌号的润滑油，避免润滑油过度使用。

　　5冷却器维护

　　冷却器的冷却效果直接影响压缩机的工作温度。如果冷却器是竖直的，在维护期间必须使用0.4MPa的干压缩空气从外部吹到内部。吹气后，对导风罩内的灰尘和颗粒进行清理，防止风扇再次吹入冷却器造成堵塞，导致机器高温。

　　总结

　　总之，压缩机故障的原因多种多样，原因很多。只有全面了解压缩机的工作原理和各部件的功能，及时更换三台过滤器和一台机油，每天、每月、每季度、每年进行维修，才能防止今后压缩机出现故障。