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一、空压机常用术语
压力
通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力,非绝对压力。
常用压强单位:bar、MPa,空压机行业说的“公斤”是指“bar”,即1公斤就是指1bar,1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕),1bar(巴)= 0.1MPa。
容积流量
在国内又被称为排气量或铭牌流量,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也就是吸气的容积,按国家标准,空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。
常用单位
m3/min、L/s。
气体含油量
单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量,通常我们所说的PPM为重量比值单位:PPM,1kg的百万分之一为毫克。
压力露点
是指有一定压力的气体冷却到某一温度,其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出,此温度就是该气体的压力露点。大气露点,是指在标准大气压下,气体冷却到使所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出的温度,在空压机行业中,露点表示的是气体的干燥程度。
比功率
是指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。空压机比功率单位:KW/m3。
按照标准GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》规定,空压机能效等级分为4级:
1级(优级)、 2级(节能评价值)、 T级(目标能效限定值)、3级(能效限定值)。 其中1级能效高,低于3级禁止生产和销售。T级为目标能效限定等级,其能效优于3级,已于2013年12月1日起替代3级能效值。
1 级 达到先进水平,节能,耗能低;
2 级 比较节能;
3 级 耗能高,是市场准入指标。
二、螺杆空压机常见安装示意图 三、螺杆空压机运行示意图 四、螺杆机与活塞机的特点 五、螺杆空压机维护 六、螺杆空压机开关机操作规范 开机前注意事项 1、 检查三相电源,确认正常。 2、打开机器门锁,观察空压机油位,此时油位不能低于低位,否则需要补充冷却液到正常位置。 3、打开控制器电源,观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”,表示正常。 4、打开空压机出口阀门。 5、以上检查无误后,可按下空压机启动按键,即(ON)按键,空压机即可正常工作。 运转注意事项 1、开机后,要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。 2、动转中的管路及容器内均有压力,严禁松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。 3、运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度高达100度时,应立即停机。停机10秒后观察油位,若不足则待系统内无压力时补充润滑油; 4、气体被冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。 5、运转过程中,至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。 停机注意事项 1、首先按下OFF键,10~15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机; 2、必要时,按下急停开关(红色按键),切断主控器和接触器电源。 3、空压机停机后,不能马上启动,需等1~2分钟左右,等系统将内部压力自动排空,以防重负荷启动损坏电机。 4、空压机在调试后,根据实际情况将压力和其它参数调好,设为全自动控制模式。一般情况下,用户不必自行调整。 七、螺杆空压机润滑油 作用 润滑、防锈防腐、密封、冷却、清洁。 分类 一般由基础油和添加剂两部分组成,常分为矿物油、合成油,轻、中、重负荷三个级别。 选用 L-DAG,粘度15#、22#、32#、46#、69#、100# L-DAH,粘度32#、46#、32A#、46A#。 注意事项 禁止不同品牌、型号混合使用,禁新旧混用,必须及时更换。 八、螺杆空压机常见故障 高温或高温故障停机 劣质油或油品不良,缺油;油过滤器堵塞或油路不畅;风扇电机故障(接触器故障);空滤堵塞;温度传感器失灵;冷却器散热不良或散热片堵塞;温控阀故障;主机损坏。 相关链接:轻松应对空压机高温 整机耗油油量大 非排气含油量高:润滑管道泄漏或密封件失效 含油量高:回油管是否畅通; 油面太高;长期低压运行;油分失效;油品乳化或变质;精密过滤器失效;加卸载过于频繁。 相关链接:几分钟让你解决空压机跑油问题 电器故障 电器部分动作是否正常(电压偏高、偏低、接触器不良);电机故障;电源开关接触不良。 不加载产气 进气阀故障;电磁阀故障; 其他故障:控制气管漏气/堵塞、控制接线松动、控制器按键失灵。 非正常停机 非过载停机:高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障; 过载停机:排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。 维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。