离心式空压机对滑动轴承的要求是：安全可靠、运行稳定、抗震性好、使用寿命长。当前、国内外活动多块式止推轴承主要分为两类，一类是米契尔轴承，一类是金斯伯雷轴承。米氏轴承对变动载荷的适应能力较强，但是载荷并不是均匀地分布在每个瓦块上，这就造成了止推轴承瓦块磨损不均。而金斯伯雷轴承则克服了上述缺点，其优点在于载荷分布均匀，调节灵活，能补偿转子的不对中偏斜。

轴承设计标准

工作温度一般在45~50℃，高温度不应超过65℃。一般规定65℃为报警温度，75℃为连锁停机温度。

主要原因

油的品质及流量问题

油换热器问题

轴的振动，可能不平衡轴承瓦块间的问题

气封窜气问题

必须记录数据判断，具体负荷状态的各压力各温度实际情况

供油系统原因机械系统

供油系统

由于润滑油量不足或中断，将会引起轴承温度升高，使轴承产生咬合，严重的使巴氏合金熔化。造成油量不足或中断的原因可能是：主油泵损坏而辅助油泵又未能及时投入供油；供油系统管路及联接法兰漏油或破裂，油管路堵塞；油箱中油位过低，使油泵吸油量不足或者吸不上油来。润滑油不清洁，含有沙粒杂质等异物，带入轴承后使轴瓦刮伤，甚至使轴承温度升高而引起巴氏合金熔化。应对油箱中油进行循环过滤，滤掉油中杂质，清洗检查供油管线上油过滤器，必要时更换新滤芯，提高滤油效果。因润滑油冷却器工作失常，进油温度过高，油的黏度下降，轴承的热量不能及时被带走，会使轴瓦内不能形成良好的润滑油膜。此时应加大冷却水量，若油冷器结垢或堵塞，要进行除垢、疏通，提高冷却效果。润滑油中含水，降低了油的润滑性能，影响了压力油膜的形成。应用分离机对油箱中油进行油水分离，分离出油中水分。

机械系统

离心式空压机转子由于不平衡引起的轴承振动过大，使轴瓦磨损。应对转子作动平衡，减小不平衡量。轴承安装不符合要求，例如止推轴承的轴承座歪斜，会使止推轴承瓦块负荷不均，承载的瓦块温度会升高，将大大减少轴承的承载能力，很可能引起止推轴承的损坏。轴瓦的巴氏合金浇铸质量不合格，巴氏合金可能有脱落、裂纹、砂眼的缺陷，含有铁屑、沙粒等杂质。轴承结构不合理，轴瓦处于超负荷运行，轴瓦和轴承无法形成液体摩擦。空压机平衡盘密封、级间密封齿损坏或隔板漏气，使转子轴向受力增大，止推轴承负荷增加。

处理方式

轴承的正常运转不仅取决于轴承结构本身、制造安装和检修的质量，而且还取决于空压机运行情况的变化和供油系统的工作情况。所以，在检修时，必须严格遵守检修工艺标准的规定，保证质量。在运行中应该特别注意监控轴瓦温度、润滑油温度、轴向位移及供油系统的工作是否正常、轴承的振动是否过大和有无异音等。如有异常，应立即分析判断，采取有效措施，进行处理，避免事故发生。