本文对空压机管道的配置与安装、管道的安装要求、空气管道的连接与布置、空气管道的防腐、空气管道的防雷保护、管道压力损失五点进行详细的概述。

(1)管道安装要求

1。机组供气口设有螺纹喷嘴，可与供气管道连接。安装尺寸参照制造商的说明。

2。为了避免在检修期间影响整个站或其他单元的操作，并且为了在检修期间可靠地防止压缩空气回流，必须在单元和储气罐之间安装截止阀。

三。为避免在过滤器维护过程中影响气体消耗，在过滤器管路中应安装备用管道。

4。分支管线必须从主管线的顶部连接，以避免在流入压缩机组的管线中冷凝。

5。管道应该尽可能的短和直，以减少弯头和各种阀门的压力损失。

(2)空气管道的连接和布置

1。压缩机的主管是4英寸，支路应充分利用现有管道。

2。管道的坡度一般应大于2/1000，污水阀（螺旋塞）位于下端，管道数量较少。

尽量减少弯、短、直阀门的数量。

三。地下管线通过主路面时，管顶的埋深不小于0.7m，次路面不小于0.4m。

4。压力和流量计的安装位置和表面尺寸应使操作人员能够清楚地看到指示的压力，压力等级的校准范围应使工作压力在刻度盘校准的1/2-2/3位置。

5。系统安装后，应进行压力强度和气密性试验，而不应进行水压试验。它是在相同气体压力的1.2-1.5倍下进行的，没有泄漏。

(3)空气管道防腐

经过安装和合格的压力试验，表面除尘、灰尘、锈和焊渣后，采用涂料进行防腐处理。管道涂料具有防腐、延长管道使用寿命、易于识别、美观等优点。一般来说，先用防锈漆涂在表面，然后涂上规定的混合漆。

(4)空气管道的防雷

雷电引起的高压管道一旦被引入车间管道系统和用气设备中，就会引起设备的人身安全事故。因此，在进入车间之前，管道应该接地良好。

(5)管道压力损失

当气体在管道中流动时，在直管段产生摩擦阻力，在阀门、三通、弯管、变径管道等产生局部阻力，导致气体压力损失。