一般状况下，这些地方会呈现你们的不想看到的问题，购买空压机配件时必定要注意了：

1气孔

这是金属凝结过程中未能逸出的气体留在金属内部构成的小空泛，其内壁润滑，内含气体，对超声波具有较高的反射率，可是又由于其基本上呈球状或椭球状，亦即为点状缺点，影响其反射波幅。钢锭中的气孔经过铸造或轧制后被压扁成面积型缺点而有利于被超声检测所发现。

2缩孔与疏松

铸件或钢锭冷却凝结时，体积要缩短，在终凝结的部分由于得不到液态金属的弥补而会构成空泛状的缺点。大而集中的空泛称为缩孔，细微而分散的空地则称为疏松，它们一般位于钢锭或铸件中心终凝结的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细微的气孔。由于热胀冷缩的规律，缩孔是必然存在的，只是随加工工艺处理办法不同而有不同的形状、尺度和方位，当其延伸到铸件或钢锭本体时就成为缺点。钢锭在开坯铸造时假如没有把缩孔切除干净而带入锻件中就成为剩余缩孔（缩孔剩余、剩余缩管）。

3夹渣

熔炼过程中的熔渣或熔炉炉体上的耐火材料脱落进入液态金属中，在浇注时被卷进铸件或钢锭本体内，就构成了夹渣缺点。夹渣通常不会单一存在，往往呈密集状态或在不同深度上分散存在，它相似体积型缺点然而又往往有必定线度。

4搀杂

熔炼过程中的反响生成物（如氧化物、硫化物等）-非金属搀杂，或金属成分中某些成分的添加料未完全熔化而残留下来构成金属搀杂，如高密度、高熔点成分-钨、钼等。

5偏析

铸件或钢锭中的偏析主要指锻炼过程中或金属的熔化过程中由于成分分布不均而构成的成分偏析，有偏析存在的区域其力学功能有别于整个金属基体的力学功能，差异超出答应标准规模就成为缺点。

6铸造裂纹

空压机阀件中的裂纹主要是由于金属冷却凝结时的缩短应力超过了材料的极限强度而引起的，它与铸件的形状规划和铸造工艺有关，也与金属材料中一些杂质含量较高而引起的开裂敏感性有关（例如硫含量高时有热脆性，磷含量高时有冷脆性等）。在钢锭中也会产生轴心晶间裂纹，在后续的开坯铸造中假如不能锻合，将留在锻件中成为锻件的内部裂纹。

7冷隔

这是铸件中特有的一种分层性缺点，主要与铸件的浇铸工艺规划有关，它是在浇注液态金属时，由于飞溅、翻浪、浇注中止，或许来自不同方向的两股（或多股）金属流相遇等原因，由于液态金属外表冷却构成的半固态薄膜留在铸件本体内而构成一种隔膜状的面积型缺点。

8翻皮

这是炼钢时从钢包向锭模浇注钢锭时，由于浇注中止、中止等原因，先浇入的液态金属外表在空气中敏捷冷却构成氧化膜，在继续浇注时新浇入的液态金属将其冲破翻入钢锭体内而构成的一种分层性（面积型）缺点，它在后续的钢锭开坯铸造中是无法锻合消除的。

9各向异性

铸件或钢锭冷却凝结时，从外表到中心的冷却速度是不同的，因而会构成不同的结晶组织，表现为力学功能的各向异性，也导致了声学功能的各向异性，亦即从中心到外表有不同的声速与声衰减。这种各向异性的存在，对铸件超声波检测时鉴定缺点的大小与方位会产生不良影响。

以上所述期望对我们有帮助，避免购买到空压机配件次品，影响空压机保养的作用。