无油空压机虽然无需润滑油，但日常维护同样重要。以下是具体操作步骤和注意事项：

一、日常维护操作步骤

1. 开机前检查（每日必做）

外观检查：观察设备外观是否有碰撞痕迹、变形或泄漏迹象，检查管道连接部位是否松动或漏气

电源确认：检查电源电压是否在额定值±5%范围内，确保配备漏电保护器和过载保护装置

仪表检查：查看压力表、温度表显示值是否在正常范围内，确认无报警代码

2. 运行中监控

参数记录：每小时记录排气压力（波动范围≤±0.05MPa）、排气温度（轴承温度≤80℃，电机外壳≤60℃）、电机电流（稳定后应<额定电流90%）

异响监听：注意听空压机是否有异常声响或振动，若出现金属摩擦或"哒哒"撞击声，多为轴承缺脂或转子接触，需立即停机检查

温度监测：用红外测温仪检测主机出口温度，若比环境温度高60℃以上，说明冷却系统异常

3. 停机后操作

泄压排水：先按下"卸载键"等待压力降至0.3MPa以下，再断开主电源，待转子完全停止后（约2分钟），打开所有排水阀排放冷凝水，目视出水清澈为止

冬季防冻：长期停机（>72小时）需额外执行管路吹扫，防止管路结冰

二、定期保养周期

1. 每日保养

检查仪表盘油雾指示器

手动排放储气罐和干燥机冷凝水

清洁设备表面灰尘

2. 每月保养

清洁散热器：用0.4MPa以下低压气枪从里向外吹扫电控箱散热器、主风扇及空滤表面浮尘，禁止用湿布擦拭

更换空气滤芯：空滤为纸质一次性滤芯，月压差超过0.05MPa必须更换

检查密封件：进气阀密封圈若出现裂纹应及时更换

3. 每季度保养（约800小时）

校准仪表：用精密压力表校准控制面板显示值，误差超过±0.02MPa需调整压力开关

润滑保养：电机轴承、冷却风扇轴承每800小时注入5g高速降噪润滑脂，注脂量占轴承腔1/2即可

紧固检查：检查联轴器或皮带张紧度（拇指下压10mm为合格），检测所有电缆端子扭矩值

4. 年度保养（2000-4000小时）

更换空气滤芯：每2000小时必须更换，粉尘环境需缩短周期

检查主机：拆下主机出口管路，用内窥镜查看转子涂层，若脱落面积>5%需返厂喷涂

检查冷却器：冷却器翅片腐蚀率>10%应更换

更换滤清器：每6个月至1年更换一次

三、关键注意事项

1. 安全操作规范

断电操作：进行任何保养前，务必切断电源、释放系统压力，并悬挂"禁止合闸"标识

禁止带压维修：严禁在有压力或冷却油高温情况下检修，必须停机泄压并冷却至环境温度

个人防护：操作人员需穿戴工作服，长发盘在工作帽内，配备耳塞

2. 环境要求

通风散热：保持空压站房通风良好，环境温度控制在5-40℃，相对湿度≤80%

防火安全：空压机房严禁烟火，不得存放易燃易爆物品，设备周围不得堆放杂物

避免潮湿：设备应放置在干燥、通风处，避免阳光直射和高温潮湿环境

3. 使用规范

避免超压：严格按照设备标定的压力范围操作，严禁超压运行导致储气罐爆炸

禁止频繁启停：30分钟内连续启停不得超过3次，压力调节速率控制在0.1MPa/秒

合理负载：避免长时间超负荷运行，根据实际用气需求选择合适排气量

4. 专业维护

定期校验：压力表和安全阀每年至少校验一次，需送至法定检测机构强制校准

建立记录：建立设备运行记录和保养台账，详细记录每次保养的时间、内容及更换部件

专业检修：对于复杂故障或需要专业技能的维护工作，建议请专业人员操作或咨询设备供应商

通过严格执行日常维护操作步骤和注意事项，可有效延长无油空压机使用寿命30%以上，降低设备故障率70%以上，确保设备安全稳定运行。