在含油螺杆空压机系统中，过滤器主要安装在储气罐的后端，目的是进一步净化压缩空气，以满足不同设备的用气需求。

过滤器安装核心位置与顺序

为了让您更直观地理解过滤器在整套系统中的位置和与其他设备的配合关系，可以参考下面的压缩空气处理流程图：

    A[含油螺杆空压机] --> B[后冷却器]

    B --> C[储气罐]

    C --> D[初级过滤器]

    D -- 若需更干燥空气则接入 --> E[冷冻式/吸附式干燥机]

    E --> F[精密过滤器]

    F --> G[用气点]

    D -- 若对干燥度要求不高则可跳过 --> F

从上图可以看出，过滤器是整个后处理流程中的关键环节。其安装的核心原则是：

主要位置：精密过滤器一般安装在储气罐的出气端。储气罐首先起到了缓冲、初步降温和分离大部分液态水、油的作用。

温度要求：应选择在压缩空气温度接近环境温度的位置安装过滤器，过滤效果更好。因此，通常会安装在后冷却器之后。

分级过滤：为了达到最佳的过滤效果并保护精密过滤器，通常会采用“由粗到精”的多级过滤方案。例如，在干燥机前安装一级过滤器除去大部分液态水和油雾，在干燥机后再安装精密过滤器或高效除油过滤器，以去除更细微的颗粒物和油蒸气。

安装与维护要点

正确的安装和定期维护是保证过滤器有效工作的关键：

垂直安装：过滤器必须垂直安装，并使进气口保持水平，排污口朝下，以确保最佳工作状态并方便排水。

预留维护空间：在过滤器下方应留有足够的空间，以便于日常检查和更换滤芯。

考虑旁通与隔离：在一些不允许停气的关键应用场合，建议安装隔离阀和旁通管路。这样可以在不中断整个系统的情况下对过滤器进行维护。

避免冲击：不应将过滤器安装在快速启闭的阀门后面，以免气流冲击损坏滤芯。

定期更换滤芯：过滤器是耗材，通常建议运行1500-2000小时或压差超过限定值（如0.1 MPa）时更换滤芯，以确保过滤效能。

总结

总而言之，含油螺杆空压机的过滤器正确地安装在储气罐之后，并可根据所需空气质量配置多级过滤。正确的安装和定期的维护保养，对于获得洁净、干燥的压缩空气至关重要。

希望这些信息能帮助您更好地进行规划。如果您能分享更多关于您的具体用气设备和对空气质量的要求，或许我可以提供更细致的配置建议。