空压机出现断油现象的主要原因包括以下几个方面：一、空压机断油现象的常见原因油路系统故障油泵故障：油泵损坏或磨损严重，导致无法正常供油。油过滤器堵塞：油过滤器长时间未更换，造成油路不畅，油压下降甚至无油供给。油管堵塞或破裂：油管内部积碳、异物堵塞，或者外部破损断裂，导致油路中断。油位过低：油箱或油分离器中的润滑油不足，无法维持正常润滑和冷却。油分（油分离器）问题油分离器失效或分离效果差，导致润滑油被大量带入气路，油箱内油量迅速减少。油分回油管路堵塞，使分离后的润滑油不能及时返回压缩机主机，造成供油不足。控制系统故障控制系统异常，如压力传感器、油压开关失灵，不能正确检测或反馈油压状态，导致断油未被及时发现和处理。自动停机或保护系统误动作，也可能人为或意外切断油路。操作与维护不当未按规定时间更换润滑油或滤芯，导致油质劣化或流通不畅。长时间低负载运行或频繁启停，可能导致油路循环不充分。维修时未正确加注润滑油，或油路排气不完全，影响正常油循环。环境与温度因素环境温度过低，润滑油粘度增大，流动性变差，尤其在冷启动时易造成供油不畅。润滑油品质不符合要求，不适合当前工作环境或机型，也会影响油的正常循环。二、为什么要安装断油保护装置？断油对空压机的危害非常大，尤其是对主机（压缩机头）而言，可能造成严重机械损伤甚至报废，因此安装断油保护装置十分必要，主要原因如下：1. 保护主机轴承和转子压缩机主机中的轴承和阴阳转子需要持续润滑以减少摩擦和磨损。断油会导致轴承瞬间失去润滑，高温和干摩擦会在极短时间内烧坏轴承，进而导致转子咬死或严重损坏。2. 防止高温损坏润滑油在空压机中不仅起润滑作用，还承担着冷却功能。断油后，压缩过程产生的热量无法被有效带走，会导致排气温度急剧升高，可能引发高温停机甚至火灾风险。3. 延长设备使用寿命及时检测并避免断油情况，可以显著减少主机及关键运动部件的非正常磨损，提高设备可靠性与寿命。4. 提高运行安全性断油保护装置能在检测到油压不足、油流量异常或油温过高等危险信号时，自动停机或报警，防止设备带病运行，避免重大故障事故发生。5. 减少维修成本与停机损失一次主机的严重损坏维修费用高昂，且需要长时间的停机维护，影响生产。断油保护装置能起到“预警+保护”作用，防患于未然，降低突发故障带来的损失。三、常见的断油保护方式油压开关保护监测润滑油系统的压力，当油压低于设定值时，触发报警或停机。油流量开关/传感器直接监测润滑油的流量，一旦流量异常（如接近零），立即保护停机。油位监测通过油位传感器监测油箱或油分离器中的油位，油位过低时报警提示或保护。智能控制系统现代空压机通常配备PLC或微电脑控制系统，可综合油压、油温、油流量、运行时间等参数，智能判断是否存在断油风险，并采取相应措施。